选用一台电动机变频作业，另一台电动机作备用；当变频器缺点时能切换至工频作业，经过调度阀门开度调度流量，满意技能央求的计划也不志趣。为此考 虑选用一台西门子变频器带两台电机，并与西门子S7-200系列PLC、继电器协作结束电动机的起动、调速、切换操控，即变频一拖二操控。通常状况下，一台电机变频作业，另一台作备用。通常，变频缺点切换旋钮在投入方位，当变频器缺点时，其时作业的电机能主动切换到工频作业；这时变频操控回路能够退出，便利了修补。
为了抵达出产进程主动化的央求，依据公司电气设备现状，拟将两台1十 kW 电机操控系统进行改造。选用一台变频器别离拖动两台电机，并与可编程操控器PLC、继电器有机组合，结束主动操控（变频一拖二操控）。
1 计划原理
1.1 主回路计划计划
如图1，两台1十 kW 异步电动机MA、MB，每台电机有工频、变频两种作业办法，两台电机共用一台变频器。正常作业时为一开一备，一台电机变频作业，另一台电机作备用。总电源开关QF出口分两路,一路供工频电，又分支两路(二、三回路)别离供电机MA、MB 工频操控;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)别离供电机MA、MB。因为变频器本身具有热维护功用，所以变频一、四回路不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机维护器FH。并在电机MA、MB回路装电流互感器CT，外接电流表以监测电机的作业电流。思考到从变频器到电机电缆线路较长，变频器作业时将发作较强的高次谐波，对电机作业晦气。因而，在变频器主出线侧装电抗器来按捺谐波的
影响。
因为电机通常作业在变频状况下，工频状况仅仅在变频器缺点时作业。从安全作业的视点思考，操控回路电源取自工频空气开关2QF、3QF 下口较为志趣，如图示La、Lb。这么在变频回路缺点、修补停电替换元器材时，操控电源不受影响，确保工业出产的安稳作业。同理，在变频电源侧装一只400 A的阻离隔关GK，确保在变频器缺点下能断开变频侧主回路电源，以便变频器修补而不影响电机工频作业。
我公司运用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。因为对西门子变频器的原理、参数、技能特性、缺点处理较为了解，而且西门子变频器质量较好、作业较为安稳，因而变频器选型为西门子ECO1-1十K/3 型。其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器缺点”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器作业”继电器6K 输出端,端子3、4 接仿照量输入（4～20 m A）, 端子12、13接仿照量输出。而且确保变频器牢靠接地。
1.2 操控回路计划计划
1.2.1 MA电机操控回路
如图2 所示，操控回路电源选用AC 220 V，MA电机有变频、工频两套回路，接连按钮共用，主张按钮各自设置。并确保变频回路（变频器、PLC 等）缺点时能主张工频回路作业。
变频回路为了结束主动操控，选用基地继电器1K，作MA电机的主张信号。将1K的常开接点引至PLC输入端。为了确保安全作业，MA 变频回路须与MB 回路互锁，即接入2 KM、4 KM 触摸器动断辅佐触点。当CPU查看到MA变频主张各信号正常时，基地继电器3K 得电，其动合接点闭合，MA变频触摸器1KM闭合。
工频回路MA 工频操控回路须与MA 变频回路互锁，即串接1KM一常闭接点。在主张按钮两头并接工频触摸器2KM 一组常开接点，作为自锁维护。可直接工频主张MA 电机。在主张按钮两头再并接继电器7K 一动合接点，可结束PLC 程序操控主张MA工频回路。
以上回路有必要确保各回路间的互锁，确保只需一台电机在一种状况下作业。
1.2.2 MB电机操控回路
如图3，操控回路与MA操控回路类似。
工频回路MB工频操控回路须与MB变频回路互锁，即串接4KM一常闭接点。在主张按钮两头并接工频触摸器3KM一组常开接点，作为自锁维护。可直接工频主张MB电机。在主张按钮两头再并接继电器8K一动合接点，可结束PLC 程序操控主张MB工频回路。
变频回路为结束主动操控，选用基地继电器2K，作MB 电机的主张信号。将2K的常开接点引至PLC 输入端。为了确保安全作业，MB变频回路须与MA 回路互锁，即接入1KM、3KM触摸器动断辅佐触点。当CPU查看到MB变频主张各信号正常时，基地继电器4K得电，其动合接点闭合，MB 变频触摸器4KM闭合。
1.2.3 可编程操控器PLC选型及计划计划
如图4 所示，可编程操控器（PLC）选型为西门子S7-200 系列，CPU 为224，它具有15 路直流24V 输入，9 路继电器（~220V）输出，能满意计划央求。原理接线如图5 所示。I0. 0~I0. 7、I1.
0~I1.5 为输入端子，Q0.0~Q0.7、Q1.0、Q1.1 为输出端子。
I0.0 接1KM 主张信号（基地继电器1K的动合触点）;
1）MA变频I0.1 接4KM 主张信号（基地继电器2K 的动合触点）;
2）MB变频I0.2 接1KM 闭合信号（触摸器1KM 的动合触点）;
3）MA变频I0.3接4KM闭合信号（触摸器4KM的动合触点）;
4）MB变频改换开关1SA作为A 泵变频缺点时主动切换至A泵工频作业信号，正常作业时取其常开接点，接至I0.4。
改换开关2SA作为B泵变频缺点时主动切换至B泵工频作业信号，正常作业时取其常开接点，接至I0.5。
I1.0接2KM闭合信号（触摸器2KM的动合触点）1)MA工频I1.0接4KM 闭合信号（触摸器4KM
的动合触点）;
2)MB工频端子I1.0、I1.1 别离接变频器缺点信号（继电器5K的动合接点）、变频器作业信号（继电器6K的动合接点）。
直流24V电源选用CPU224的内置直流24V电源。
输出端子Q0.0接继电器3K, 操控MA 电机1KM变频主张。Q0.1接赤色指示灯3HD，作为A泵缺点切
换指示。Q0.2接继电器7K ,操控MB电机2KM工频主张。同理，输出端子Q0.4、Q0.5、Q0.6 别离接继电器4K、指示灯4HD、继电器8K，作为MB 电机变频、工频主张操控。
端子Q0.7、3L别离接变频器端子5、9 ，作为变频器起停操控信号。

1.2.4 变频一拖二操控原理
为了确保变频器的安全作业，电机在变频主张时，应先使变频器下口回路接通（触摸器吸合），然后再使变频器起停置位，变频作业。电机在变频停机时，应先停变频器，再断开触摸器。
1) MA电机变频进程
(1)主张　按下主张按钮1QA或3QA，基地继电器1K 得电吸合，一同操控回路经过1K动合接点自锁。取得1KM 主张信号，PLC I0.0 输入其常开接点闭合，PLC查看到无MA 工频作业信号、MB 变频作业信号、变频缺点信号，且有正跳沿触发时，Q0.0 置位输出，继电器3K 得电吸合，其常开触点闭合，触摸器1KM 线圈得电吸合,MA变频主张。此刻若变频器无缺点，PLC输出端Q0.7 置位，即“变频起停”置位，频率升至设定值，电机MA变频作业开端。

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