运用电烙铁进行手艺焊接，把握起来并不艰难，可是又有必定的技术办法。长时刻从事电子商品出产的咱们是从四个方面跋涉焊接的质量：资料、东西、办法、操作者。
其间最首要的当然仍是人的技术。没有通过恰其时刻的焊接实习和用心体会、体会，就不能把握焊接的技术办法;即便是从事焊接作业较长时刻的技术工人，也不能确保每个焊点的质量完全一同。只需充沛了解焊接原理再加上用心实习，才有或许在较短的时刻内学会焊接的底子技术。下面介绍的一些详细办法和留神要害，都是实习履历的总结，是初专家活络把握焊接技术的捷径。
初专家应当勤于操练，不断跋涉操作技艺，不能把焊接质量疑问留到整机电路调试的时分再去处理。
1、焊接资料
1)焊料 通常选用契合美国通用规范的Sn60或Sn63焊料，或选用HL-SnPb39型锡铅焊料。
2)焊剂通常可选用松香焊剂或水溶性焊剂，后者通常仅用于波峰焊接。
3)清洁剂 应确保对电路板无腐蚀、无污染，通常选用无水乙醇（工业酒精）、三氯三氟乙烷、异丙醇(IPA)、航空洗刷汽油和去离子水等清洁剂进行清洁。详细选用何种清洁剂清洁应依据技术恳求进行挑选。
2、焊接东西和设备
1)电烙铁合理选用电烙铁的功率和品种，对跋涉焊接质量和功率有直接的联络。主张运用低压控温的电烙铁，烙铁头能够选用镀镍、镀铁或紫铜资料的，形状应依据焊接的需求而定。
2)波峰焊机和再流焊机合适工业批量出产的焊接设备之一。
3、电子线路板的焊接操作要害
1)手艺焊接
①焊接前要预先查看绝缘资料，不该呈现烫坏、烧焦、变形、裂缝等景象，焊接时不容许烫坏或损坏元器材。
②焊接温度通常应操控在260℃分配，不能过高或过低，不然会影响焊接质量。
③焊接的时刻通常操控在3s以内。对多层板等大热容量的焊件而言，悉数焊接进程可操控在5s以内；对集成电路及热敏元器材的焊件，悉数进程不该逾越2s。假定在规矩的时刻内未焊接好，应等该焊点冷却后重焊，从头焊接的质量规范应与一次焊接时的焊点规范一样。显着，因为烙铁功率、焊点热容量的区别等要素，实习把握焊接的火候，绝无定章可循，有必要详细条件详细对待。
④焊接时应防止附近元器材、印制板等遭到过热影响，对热敏元器材应选用必要的散热办法。
⑤在焊料冷却和凝集前，被焊部位有必要牢靠固定，不容许摇晃和颤动，焊点应天然冷却，必要时可选用散热办法以加速冷却。
2)波峰焊接
①为确保板面及引线外表活络而完全地被焊料润泽，有必要涂敷助焊剂。通常选用相对密度为0. 81～0.87的松香型助焊剂或水溶性助焊剂。
②对涂敷了助焊剂的电路板要进行预热，通常应操控在90～1十℃。把握好预热温度可削减或防止呈现拉尖和圆缺的焊点。
③在焊接进程中，焊料温度通常应操控在250℃±5℃的计划以内，其温度是不是合适直接影响焊接质量；应调整焊接夹具进入波峰口的倾斜角为6。分配；焊揍线速度应把握在1～1.6 n／min；焊料槽锡面波峰高度约为lOmm，峰顶通常操控在电路板厚度的1／2～213，过大会致使熔融的焊料流到电路板的外表，构成“桥接”。
④电路板经波峰焊接后，有必要进行恰当的强风冷却。
⑤冷却后的电路板需求进行元器材引线的切除。
3)再流焊接
①焊接前，焊料和被焊件外表有必要清洁，不然会直接影响焊接质量。
②能在前项工序中操控焊料的施加量，削减了虚焊、桥接等焊接缺点，所以焊接质量好，牢靠性高。
③能够选用有些加热的热源，因而能在同一基板上选用纷歧样的焊接办法进行焊接。
④再流焊的焊料是能够确保精确组分的焊锡膏，通常不会混入杂质。
4、板面清洁
在焊接结束后，有必要及时对板面进行完全清洁，以便除掉残留的焊剂、油污和尘土等污物，详细的清洁技术依据技术恳求进行。

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