这篇文章介绍了可编程操控器与变频器联接和联接时应留神疑问，防止致使可编程操控器或变频器误动作或损坏。

　　　当运用变频器构成主动操控体系进行操控时，许多状况下是选用PLC和变频器相协作运用，例如主动吹灰体系。PLC可供给操控信号和指令通断信号。一个
PLC体系由三有些构成，即基地处理单元、输入输出模块和编程单元。这篇文章介绍变频器和PLC进行协作时所需留神思项。

　　1.PLC开关指令信号输入

　　变频器输入信号中包含对作业/接连、正转/回转、微动等作业状况进行操作开关型指令信号。变频器一般运用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器材（如晶体管）与PLC）相连，到作业状况指令，如图1所示。

　　运用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；运用晶体管进行联接时，则需思考晶体管自身电压、电流容量等要素，确保体系牢靠性。

　　方案变频器输入信号电路时还应当留神，当输入信号电路联接不其时也会构成变频器误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载时，继电器开闭发作浪涌电流带来噪音有或许致使变频器误动作，应尽量防止。图2与图3给出了准确与过失接线比方。

　　当输入开关信号进入变频器时，会发作外部电源和变频器操控电源（DC24V）之间串扰。准确联接是运用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。

　　2.变频器数值信号输入

　　变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和仿照输入两种。数字输入多选用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；仿照输入则接线端子由外部给定，一般0～10V/5V电压信号或0/4～20ｍＡ电流信号输入。接口电路因输入信号而异，有必要变频器输入阻抗挑选PLC输出模块。图5为PLC与变频器之间信号联接图。

　　当变频器和PLC电压信号方案纷歧同，如变频器输入信号为0～10V，而PLC输出电压信号方案为0～5V时；或PLC一侧输出信号电压方案为0～10V而变频器输入电压信号方案为0～5V时，变频器和晶体管容许电压、电流等要素绑缚，需用串联办法接入限流电阻及分压办法，以保
证进行开闭时不逾越PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应留神将布线分隔，确保主电路一侧噪音不传到操控电路。

　　一般变频器也接线端子向外部输出相应监测仿照信号。电信号方案一般为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。哪种状况，都应留神：PLC一侧输入阻抗巨细要确保电路中电压和电流不逾越电路容许值，以确保体系牢靠性和削减过失。别的，这些监测体系构成互纷歧样，有不了解方应向厂家咨询。

　　别的，运用PLC进行次第操控时，CPU进行数据处理需求时刻，存必守时刻推延，故较准确操控时应予以思考。变频器作业中会发作较强电磁搅扰，为确保PLC不变频器主电路断路器及开关器材等发作噪音而呈现缺点，将变频器与PLC相联接时应当留神以下几点：

　　（1）对PLC自身应按规矩接线规范和接条件进行接，应留神防止和变频器运用一同接线，且接时使二者尽或许分隔。

　　（2）当电源条件不太好时，应PLC电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和下降噪音用变压器等，别的，若有必要，变频器一侧也应选用相应办法。

　　（3）当把变频器和PLC设备于同一操作柜中时，应尽或许使与变频器有关电线和与PLC有关电线分隔。

　　（4）运用屏蔽线和双绞线抵达跋涉噪音搅扰水平。

　　3.结束语

　　PLC和变频器联接运用时，二者触及到用弱电操控强电，，应当留神联接时呈现搅扰，防止搅扰构成变频器误动作，联接不妥致使PLC或变频器损坏。

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