对品质规定较为高，需单层焊两面成形的状况。

一、组对接焊口，预埋充足的电焊焊接空隙，是焊上一道好焊接的前提条件。

电焊焊接前的准备工作，是焊上每一道焊接的前提条件。例如对产品工件的打磨抛光，找正便是不可或缺的阶段。

一切正常状况下规定将工作中两侧三到五厘米处打磨抛光清除整洁，包含管路的内腔。

与此同时将支管找全，偏差操纵在一毫米上下。这也是为后边的组对电焊焊接造就好的标准。

组校时依据所焊原材质壁厚厚，预埋相对应的空隙，壁厚薄留的空隙小一点，壁厚厚则空隙就大些，壁厚的一般以你常用焊条的一到一点五倍为宜。

留够空隙后就可以对管路开展组追线固了。

二、恰当的送丝技巧，是确保內部成形的合理确保。

氩弧焊机靠的是眼的观查，两手的协调相互配合。

依据管经尺寸、壁厚，调好适合的电焊焊接电流量，供气量后。点火点燃电孤，拖引至起弧点，搞出熔孔后，可以用揺把，也试过拖布电焊焊接。匀称的伴随着焊机前溶池状况加上焊条。

依据所焊部位的不一样，适度的调节送丝技巧。例如电焊焊接水准固定不动口仰焊位要选用内送丝，那样才可以将仰焊位错边量特殊，不选用内送丝很有可能內部错边量不够或凹痕。

在上上坡或立焊位，就可一切正常伴随着溶池转变 状况，调节送丝和运把速率，做到更强成型。

一切正常连接头具体表现在焊接位的衔接、拆换焊条后的再次起孤、及其内搭完毕前的收弧解决三部分。

1、焊接位的解决。能够根据角磨机将焊接两边打薄后，再开展一切正常电焊焊接一般都能获得令人满意实际效果。

2、拆换焊条后骤起弧解决。可用角磨机的，可以用角磨机打薄，对一些不锈钢板充氩管道或对里口洁净度有规定的管道，就需要操纵用电动打磨机了。可选用将焊把向后拖至一到二公分处起孤，匀称加温往前推动，留意观查溶池转变 ，到原电焊焊接位一切正常电焊焊接就可以确保极致衔接。

3.完毕焊口前的连接头解决，也是全部焊缝的极致完美收官，解决不太好就很有可能产生内凹。

和前边一样可用磨光机的，可打磨抛光薄后再插口解决，不能用磨光机的，就需要认真观察溶池转变 状况，当两个一切正常接开好局之后，可将焊机后拖一厘米，再边烤制焊接边加上焊条，当能觉得钢水有下坠感时，迅速将焊机往前晃动，至正前方渐渐地收弧进行。那样内口就不容易发生内凹状况了。

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