一、电火花加工
⒈ 加工原理
电火花加工运用东西电极和工件电极间脉冲性电火花放电发作的高温去掉工件上剩下的资料，使工件获得预订的规范和外表粗糙度央求。
出产中运用最广的电火花加工方法有两类，一类是用具有必定形状的电极东西（常用的电极东西资料是石墨、铜或是它们的合金）进行加工的电火花穿孔或电火花成型加工；另一类是用细丝（通常为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维归纳形状的电火花线切开加工。电火花线切开加工还可按电极丝的走丝速度分为活络走丝和慢速走丝两类。
⒉ 技能特征及运用计划
电火花加工东西欠好工件直触摸摸，没有切削力效果，对机床加工体系的刚度央求不高；电火花加工可加工任何导电资料的工件，不受工件资料强度、硬度、脆性和耐性的影响，为耐热钢、淬火钢、硬质合金等难加薪酬料的加工供应了有用的加工方法。电火花加工的运用计划很广，可加工各种型孔、曲线孔、纤细孔及各种曲面型腔，还可用于切开、刻字和外表强化等。
二、电解加工
⒈ 加工原理
电解加工是运用金属在电解液中遭到电化学阳极溶解将工件加工成形的。
⒉ 技能特征及运用计划
电解加工的出产功率极高，约为电火花加工的5~10倍；电解加工能够加工形状杂乱的型面（例如汽轮机叶片）或型腔（例如模具）；电解加工中东西欠好工件直触摸摸，加工中无切削力效果，加工外表无冷作硬化，无剩下应力，加工外表周边无毛刺，能获得较高的加工精度和外表质量，外表粗糙度Ra可达0.2~1.25μm，工件的规范过错可操控在 计划内；电解加工中东西电极无损耗，可长时刻运用。
电解加工存在的首要疑问是：（1）电解液过滤、循环设备无量，占地上积大；（2）电解液具有腐蚀性，须对机床设备选用翔实的防腐方法。
电解加工广泛运用于加工型孔、型面、型腔、炮筒膛线等，并常用于倒角和去毛刺。别的，电解加工与切削加工相联络（例如电解磨削，电解珩磨，电解研磨等），通常能够获得极好的加作业用。
三、激光加工
1. 加工原理
激光的亮度极高，方向性极好，波长的改动计划小，能够通过光学体系把激光集构成
一个极小的光束，其能量密度可达108~1010W/cm2（金属抵达沸点所需的能量密度为 105~106W/cm2）。激光照耀在工件外表上，光能被加工外表吸收，并活络变换成热能，使工件资料被刹那间刻熔化、汽化去掉。
激光加工设备由电源、激光发作器、光学体系和机械体系等构成。
2. 技能特征及运用计划
激光加工是运用高能激光束进行加工的，不存在东西的磨损疑问，工件也无受力变形。激光束能量密度高，可加工各种金属资料和非金属资料，例如硬质合金、陶瓷、石英、金刚石等。激光适于在硬质资料上打小孔，常用于打金刚石拉丝模、宝石轴承、建议机喷油嘴、航空建议机叶片上的小孔；除打孔外，激光还广泛用于切开、焊接和热处理。
四、超声波加工
⒈ 加工原理
超声波加工是运用东西端面的超声频振荡（振荡频率为19,000~25,000Hz），驱动作业液中的悬浮磨料碰击加工外表的加工方法。
⒉ 技能特征及运用计划
超声波加工既能加工导电资料，也能加工不导电体和半导体资料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等；超声波加工机床的结构相对简略，操作修补便当。超声波加工存在的首要疑问是出产功率相对较低。
超声波加工适于加工脆硬资料，分外适于加工不导电的非金属硬脆资料，例如玻璃、陶瓷等。
为跋涉出产功率，下降东西损耗，在加工难切削资料时，常将超声振荡和其它加工方法相联络进行复合加工，例如超声波切削、超声波电解加工、超声波线切开等。
五、活络原型与制作技能（RP&M—Rapid Prototyping and Manufacturing technologies）
活络原型与制作技能（活络成型）是运用核算机辅佐计划树立的数据库中的信息来世成零件的分层截面归纳数据，然后在核算机操控下，按分层截面归纳将资料逐层累加成形。活络原型与制作技能能够活络制取恣意杂乱形状的零件，并且无需刀具、夹具。如今，因为资料和经济性等要素，这种技能方法首要用来活络制作零件原型，供计划评价和样件展现用，也可用来活络制作电火花加工模具型面用的东西电极。直接用工程资料活络制作机器零件的活络制作方法正在研讨开发中。活络原 型及制作技能首要有以下几种纷歧样的成形方法：
1．立体光刻法（SL—Stereo lithography）
2．分层实体系作法（LOM—Laminated Object Manufacturing）
3．激光选区烧结法（SLS—Selective Laser Sintering）
4．熔积法（FDM—Fused Deposition Modelling）

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