数控车床与通常车床比照具有习气性强，加工精度高，出产功率高，能完毕杂乱型面的加工等特征。跟着新商品的开发，其形状越来越杂乱，精度央求也越来越高，无疑要充沛表现数控车床的利益。圆弧加工就表现了数控车床的利益。可是，在实习加工大圆弧时，因为加工技术的挑选不妥或短少辅佐核算东西常常呈现编程艰难，重者呈现反常加工过错。对此致使了我的留神，经过长时间的试实在验，证实运用下面办法在圆弧编程中思路简略，加工出的零件精度高。下面我以几种多见零件为例与咱们一同议论。
一、圆弧分层切削法
1) 圆弧始点、完毕均不变，只改动半径R
如图1所示，在零件加工一个凸圆弧，依据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的准则，因而在切削凸圆弧时，能够固定始点和完毕把半径R由小逐骤变大至规则规范。但要留神，圆弧半径最小不得小于制品圆弧弦长的一半。

图1

N10 G01 X40 Z-5 F0.3;
N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2;
N30 G00 X53;
N40 Z-5;
N50 G01 X40 F0.3;
N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2;
N70 G00 X53;
N80 Z-5;
N90 G01 X40 F0.3;
N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :
2) 圆弧始点、完毕坐标改动，半径R不变
如图2所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，确保加工质量，选用等半径圆弧递进切削，编程思路简略。

图2

N10 G01 X54 Z-30 F0 .3;
N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2;
N30 G00 X54 Z-30;
N40 G01 X48 F0.3 ;
N50 G02 X60 Z-36 R10 F0.2;
N60 G00 X48 Z-30;
N70 G01 X42 F0.3 ;
N80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2;
N90 G00 X42 Z-30;
N100 G01 X40 F0.3;
N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1;
3) 圆弧始点、完毕坐标，半径R均改动
如图3所示，在零件一端加工一个半球，在该种状况下，走刀轨道的半径R等于前次走刀半径R与Z(或X)方向的改动量∆Z(∆X)之差。

图3

N10 G01 X0 Z10 F0.3;
N20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ;
N30 G00 Z6;
N40 X0;
N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2;
N60 G00 Z2;
N70 X0;
N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 ,
N90 G00 Z0;
N100 X0;
N110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1;
二、先锥后圆弧法
该办法是先把过多的切削余量用车锥的办法切除去，终究一刀走圆弧的旅程切削圆弧成型，如图4所示。

图4

N10 G01 X102 Z-30 F0.3;
N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2;
N30 I-10;
N40 I-15;
N50 I-20;
N60 G01 X60 Z-30 F0.3;
N70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1;
当是凸圆弧时，可依据几许常识算出ab段的长度，然后再车锥，终究车弧，如图5所示。

图5

db=1.414R+R=0.414R
ab=1.414*db=0.585R
留取一有些精加工余量，则ab取0.5R，
ab=bc
依据1中的办法先加工出锥形，然后再精车圆弧。
三、完毕语
在数控加工中，通常机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就央求编制的程序技术简略，调整便当，加工精度高档。在操作现场没有CAD制图软件、核算机等辅佐核算东西时，选用上述办法编程切削圆弧可大大削减核算量。思路简略，技术稳妥，延伸刀具的运用寿数，加工出来的零件精度高，为圆弧类零件的加工带来便当。

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