1)阻遏把超重、超长的刀具装入刀库，避免在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发作磕碰。
2)次第选刀办法有必要留神刀具放置在刀库中的次第要精确，别的选刀办法也要留神所换刀具是不是与所需刀具一同，避免换错刀具致使事端发作。
3)用手动办法往刀库上装刀时，要保证装到位，装牢靠，并查看刀座上的锁紧设备是不是牢靠。
4)常常查看刀库的回零方位是不是精确，查看机床主轴回换刀点方位是不是到位，发现疑问要及时调整，不然不能结束换刀动作。
5)要留神坚持刀具刀柄和刀套的清洗。
6)开机时，应先使刀库和机械手空作业，查看各有些作业是不是正常，分外是行程开关和电磁阀能否正常动作。查看机械手液压体系的压力是不是正常，刀具在机械手上锁紧是不是牢靠，发现不正常时应及时处理。
2．刀库的缺陷
刀库的首要缺陷有：刀库不能翻滚或翻滚不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。
(1)刀库不能翻滚或翻滚不到位 刀库不能翻滚的要素或许有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器缺陷，应查看变频器的输入、输出电压是不是正常；③plc无操控输出，或许是接口板中的继电器失效；④机械联接过紧；⑤电网电压过低。
刀库转不到位的要素或许有：电动机翻滚缺陷，传动组织过错。
(2)刀套不能夹紧刀具 要素或许是刀套上的调整螺钉松动，或绷簧太松，构成卡紧力短少；或刀具超重。
(3)刀套上下不到位 要素或许是设备调整不妥或加工差失掉大而构成拨叉方位禁绝确；限位开关设备禁绝确或调整不妥而构成反响信号过错。

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