一般数控机床与加工基地用于柔性主动化加工体系。在一个具有多台数控机床的体系中，需求装备很多把刀具。即便一台加工基地本身的刀库，少则十几把刀具，多则几十把刀具。每把刀具都包含两种信息：一是刀具描绘信息，即静态信息，如刀具辨认编码和几许参数等；另一种是刀具状况信息，即动态信息，如刀具地址方位、刀具累计运用次数、刀具剩下寿数、刀具刃磨次数等。要将如此很多的刀具以及有关信息处理好，有必要有一个完善的核算机刀具处理体系，才调处理多品种零件加工对刀具的央求疑问。
　　刀具处理便是及时而精确地对指定的机床供给适用的刀具，以便在坚持较好的设备运用率的状况下，出产出所需数量的合格零件。因而刀具处理最首要的准则是：刀具供给及时，经过期刻短，刀库存储量少与安排费用少。
　 刀具处理体系的使命包含以下几个方面：
　刀具室的操控与处理：刀具首要在刀具室内与刀具夹设备成刀具组件，并在对刀仪上调好规范，然后编码待用。依据加工零件的需求，调用相应的刀具组件并分配给机床。应按主动加工体系的需求，对刀具的库存量进行操控，使刀具冗余量起码。
　刀具的分配与传输：刀具 的分配是依据零件加工技能进程和加工体系工作调度方案以及刀具分配调度战略来挑选。对于刀具的传输，大的主动化加工体系选用无人小车(AGV)，而小的体系则用机械手和高架传送带等。
　刀具的监控：在加工进程中，应对刀具的状况进行实时监控和刀具的切削时刻进行累计，当抵达规矩的运用经费用时，刀具要重磨或替换。当发作刀具破损时，机床应当即停机，并宣告报警信号，以便操作人员及时处理。
　刀具信息的处理：处理刀具的各种静态、动态信息，使这些信息在机床、刀具室、主控核算机之间传输，有些动态信息有必要在加工体系工作时不断进行批改。刀具规范化疑问也是刀具处理的首要使命，应联络加工技能进程的规范化一同思考，尽或许运用通用刀具，少用分外的非规范刀具；运用不重磨刀片，选用规范的模块化的刀夹设备，运用可调刀具，以削减刀具的品种。

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