出产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。致使此类毛病的因素首要有五个方面：
（1）机床进给单位被改动或改变。
（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)反常。
（3）轴向的反向空隙(BACKLASH)反常。
（4）电机运转状况反常，即电气及操控有些毛病。
（5）机械毛病，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也也许致使加工精度反常。
1. 体系参数发作改变或改动
体系参数首要包含机床进给单位、零点偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系，其进给单位有公制和英制两种。机床修补过程中某些处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕应作适时地调整和修正；另一方面，由于机械磨损严峻或连接松动也也许形成参数实测值的改变，需对参数做相应的修正才干满意机床加工精度的请求。
2. 机械毛病致使的加工精度反常
一台THM6350卧式加工基地，选用FANUC 0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，俄然发现Z轴进给反常，形成最少1mm的切削差错量(Z向过切)。查询中了解到：毛病是俄然发作的。机床在点动、MDI操作办法下各轴运转正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气操控有些硬毛病的也许性扫除。剖析以为，首要应对以下几方面逐个进行查看。
1）查看机床精度反常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系(G54～G59)的校正及核算。
2）在点动办法下，重复运动Z轴，通过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声响反常，特别是迅速点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面也许存在危险。
3）查看机床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm），合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，手脉每改变一步，机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度杰出。而回来机床实践运动位移的改变上，可以分为四个期间：①机床运动间隔d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床组织实践未移动，表现出最规范的反向空隙；④机床运动间隔与手脉给定值持平(斜率等于1)，康复到机床的正常运动。
无论怎样对反向空隙(参数1851)进行抵偿，其表现出的特征是：除第③期间可以抵偿外，别的各段改变依然存在，特别是第①期间严峻影响到机床的加工精度。抵偿中发现，空隙抵偿越大，第①段的移动间隔也越大。
剖析上述查看以为存在几点也许因素：一是电机有反常；二是机械方面有毛病；三是存在必定的空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠彻底脱开，分别对电机和机械有些进行查看。电机运转正常；在对机械有些确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有十分显着的空缺感。而正常状况下，应能感受到轴承有序而滑润的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠掉落。替换后机床康复正常。 我国热门模具网
3. 机床电气参数未优化电机运转反常
一台数控立式铣床，装备FANUC 0-MJ数控体系。在加工过程中，发现X轴精度反常。查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定景象。用手接触X轴电机时感受电机颤动比较严峻，启停时不太显着，JOG办法下较显着。
剖析以为，毛病因素有两点，一是机械反向空隙较大；二是X轴电机作业反常。使用FANUC体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行了抵偿；调整伺服增益参数及N脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度康复正常。
4. 机床方位环反常或操控逻辑不当
一台TH61140镗铣床加工基地，数控体系为FANUC 18i，全闭环操控办法。加工过程中，发现该机床Y轴精度反常，精度差错最小在0.006mm摆布，最大差错可到达1.400mm。查看中，机床现已依照请求设置了G54工件坐标系。在MDI办法下，以G54坐标系运转一段程序即“G90 G54 Y80 F100；M30；”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动办法下，将机床Y轴点动到别的恣意方位，再次在MDI办法下履行上面的句子，待机床中止后，发现此刻机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同首次履行后的数显现值比较相差了0.387mm。依照相同的办法，将Y轴点动到不一样的方位，重复履行该句子，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行查看，发现机械方位实践差错同数显显现出的差错根本共同，然后以为毛病因素为Y轴重复定位差错过大。对Y轴的反向空隙及定位精度进行仔细查看，重新作抵偿，均无作用。因而置疑光栅尺及体系参数等有疑问，但为何发生如此大的差错，却未呈现相应的报警信息呢？进一步查看发现，该轴为笔直方向的轴，当 Y轴松开时，主轴箱向下掉，形成了超差。
对机床的plc逻辑操控程序做了修正，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床毛病得以处理。

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