一、 概述
压滤机是食物、酿制、制糖等主动化出产线中进行固液别离的要害设备，是一种间歇性的过滤设备。传统压滤机一般选用继电器—触摸器式的操控系统，这种操控系统存在构造杂乱，触点数量多，缺陷率高级缺陷。plc（PLC）作为新一代的工业操控设备，具有丰厚的功用指令，完善的抗搅扰办法和高牢靠性等长处，用它来操控压滤机，不只可大大行进系统的主动化程度，一同也减轻了工人的劳作强度，行进了出产功率。
二、系统的工作原理
压滤机的工作进程分“保压”、“回程”、“拉板”三个时期，工作时，油泵电机先发动，主触摸器和压紧电磁阀得电，将板框压紧，一同进料泵将固液混合物输入各个板框内进行过滤，滤渣留在滤室内，滤液经滤布排出，此刻系统压力开端上升。当液压系统到达上限压力25Mpa时，油泵电机主动停机，此刻压滤机进入主动保压情况，保压时期，当下限压力低于21Mpa时，油泵电机主动发动，压紧电磁阀动作，压力上升，到达25Mpa时，油泵电机又间断，如此循环。
进料过滤后，按下“回程”按钮，油泵电机从头发动，回程电磁阀动作，活塞回程，滤板松开，当活塞碰到回程限位开关后，回程电磁阀断电。固液混合物过滤后，须将固体滤渣卸下，此刻系统进入拉板时期。先将工作办法开关拨到“拉板”方位，按下按钮，发动油泵电机，一同行进电磁阀得电，液压系统驱动拉板架行进，守不时刻到后（一般为5S，时期卸下滤渣），撤退电磁阀主动得电，驱动拉板架撤退，一同发动第二个守时器，第二个守时器守不时刻到后，拉板安排再主动回来拉第二块滤板，如此循环往复，直到拉完悉数滤板，碰到前端限位开关后，撤退电磁阀动作，拉板架撤退，碰到结束限位开关主动停机。
三、 操控系统方案
依据上述工作原理，压滤机操控系统的操作元件首要有改换开关、起停按钮、行程开关、压力限位开关等，PLC的输入点数为15个，操控元件首要为触摸器线圈、电磁阀等，PLC的输出点数为5个，依据操控系统的工作电流较大、动作频率不是很高的特征，一同恰当留有必定的裕量，可选用三菱FX2N—32MR型PLC。其I/O地址分配如下表所示：

依据系统工作原理，能够方案出压滤机的PLC梯形图如图1所示，图1中，辅佐继电器M100为操作保压时发动，Y0操控油泵电机的主触摸器KM的断合。T0设定守不时刻为5S，行进守时。T1守不时刻一样为5S，为撤退守时。M101用来操控现场操作拉板。M102操控拉板限位，为了行进操作牢靠性，在图1中设置了“软件维护”，即只需当SA改换到“操作”方位，X0为“1”情况，按下压紧和回程按钮才有用，一同为了避免油泵电机再三发动，便于工人接连操作，程序方案中，当SL3（X13）得电时，回程电磁阀YV2（Y2）断电，但油泵电机不间断，直到卸下滤渣后，电机才停下来。

图1 压滤机程序梯形图
四、抗搅扰办法
本系统中，由于PLC的驱动元件首要是电磁阀和沟通触摸器线圈，外界环境对这些元件的搅扰较大，直接影响系统正常的工作，为此在PLC输出端与驱动元件之间添加光电隔绝的过零型固态继电器AC－SSR如图2所示。
从图2能够看出，从PLC输出的操控信号经晶体管拓宽，去驱动AC－SSR，AC－SSR的输出经驱动元件衔接AC220V电压，图中MOV为金属氧化物压敏电阻，用于维护AC－SSR，其间电压在标称值电压以下时，MOV阻值很大，当逾越标称值时，阻值很小，在电压断开的刹那间，恰好能够吸收线圈存储的能量，实习证实，这种抗搅扰办法是十分有用的。

图2 电磁阀及沟通触摸器的驱动电路
五、结束语
对于本系统主动操控操作的调试，首要应确保手动调试成功后，再转入接连操控，且调试应在低压下进行，待上述进程均调好后，再衔接悉数系统升压工作。由于PLC开发柔性好，能够活络便本地进行编程和改动参数，因此，经过改动时刻，压力使调试变得更简略。本系统已工作了多年，据咱们盯梢查询，系统主动化程度高，抗搅扰才干强，不只行进了劳作出产率，并且大大减轻了劳作强度，得到了用户的好评。

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