数控机床的主轴驱动体系也即是主传动体系，它的功用直接决议了加工工件的外表质量，它构造杂乱，机、电、气联动，缺陷率较高，它的牢靠性将直接影响数控机床的安全和出产率。因而，在数控机床的修补和保护中，主轴驱动体系显得很首要。修补人员依据修补单，到现场进行缺陷问询查询，断定修补计划、拟定修补作业计划、计划工时和费用；经过查阅数控机床plc的有关闪现界面和电路原理图、数控体系和就变频器阐明书等修补资料，剖析缺陷要素；运用通用东西及万用表，查看区别缺陷部位，在机床现场活络扫除缺陷，填写修补记载并交代查验。
主轴有关常识
数控机床主轴驱动体系是数控机床的大功率施行组织，其功用是承受数控体系(CNC)的S码速度指令及M码辅佐功用指令，驱动主轴进行切削加工。它包含主轴驱动设备、主轴电动机、主轴方位查看设备、传动组织及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
主轴体系分类及特征
全功用数控机床的主传动体系大多选用无级变速。如今，无级变速体系依据操控办法的不相同首要有变频主轴体系和伺服主轴体系两种，通常选用直流或沟通主轴电机，经过带传动股动主轴旋转，或经过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以取得更大的转矩)股动主轴旋转。别的依据主轴速度操控信号的不相同可分为仿照量操控的主轴驱动设备和串行数字操控的主轴驱动设备两类。仿照量操控的的主轴驱动设备选用变频器完结主轴电动机操控，有通用变频器操控通用电机和专用变频器操控专用电机两种办法。如今大有些的经济型机床均选用数控体系仿照量输出+变频器+感应（异步）电机的办法，性价比很高，这时也能够将仿照主轴称为变频主轴。串行主轴驱动设备通常由各数控公司自行研发并出产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。
1、通常笼型异步电动机配齿轮变速箱
这是最经济的一种办法主轴装备办法，但只能完结有级调速，因为电动机一贯作业在额外转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削才干强，十分适宜粗加工和半精加工的恳求。假定加工商品比照单一，对主轴转速没有太高的恳求，装备在数控机床上也能起到极好的作用；它的缺陷是噪音比照大，因为电机作业在工频下，主轴转速计划不大，不适宜有色金属和需求再三改换主轴速度的加工场合。
2、通常笼型异步电动机配简洁型变频器
能够完结主轴的无级调速，主轴电动机只需作业在约500转/分钟以上才干有比照满意的力矩输出，不然，分外是车床很简略呈现堵转的状况，通常会选用两挡齿轮或皮带变速，但主轴依然只能作业在中高速计划，别的因为遭到通常电动机最高转速的束缚，主轴的转速计划遭到较大的束缚。
这种计划适用于需求无级调速但对低速和高速都不恳求的场合，例如数控钻铣床。国内出产的简洁型变频器较多。
3、通笼型异步电动机配通用变频器
如今进口的通用变频器，除了具有U/f曲线调理，通常还具有无反响矢量操控功用，会对电动机的低速特性有所改进，协作两级齿轮变速，底子上能够满意车床低速（100—200转/分钟）小加工余量的加工，但相同受最高电动机速度的束缚。这是如今经济型数控机床比照常用的主轴驱动体系。
4、专用变频电动机配通用变频器
通常选用有反响矢量操控，低速乃至零速时都能够有较大的力矩输出，有些还具有定向乃至分度进给的功用，是十分有竞赛力的商品。以先马YPNC系列变频电动机为例，电压：三相200V、220V、380V、400V可选；输出功率：1.5-18.5KW；变频计划2-200Hz；（最高转速r/min）；30min150%过载才干；支撑V/f操控、V/f+PG（编码器）操控、无PG矢量操控、有PG矢量操控。供应通用变频器的厂家以国外公司为主，如：西门子、安川、富士、三菱、日立等。
中档数控机床首要选用这种计划，主轴传动两挡变速乃至仅一挡即可完结转速在100—200r/min摆布时车、铣的重力切削。一些有定向功用的还能够运用与恳求精镗加工的数控镗铣床，若运用在加工基地上，还不很抱负，有必要选用别的辅佐组织完结定向换刀的功用，并且也不能到达刚性攻丝的恳求。
设备电主轴的机床首要用于精加工和高速加工，例如高速精细加工基地。别的，在雕刻机和有色金属以及非金属资料加工机床上运用较多，这些机床因为只对主轴高转速有恳求，因而，通常不必主轴驱动器。
就电气操控而言，机床主轴的操控是有别于机床伺服轴的。通常状况下，机床主轴的操控体系为速度操控体系，而机床伺服轴的操控体系为方位操控体系。换句话说，主轴编码器通常状况下不是用于方位反响的（也不是用于速度反响的），而仅作为速度丈量元件运用，从主轴编码器上所获取的数据，通常有两个用处，其一是用于主轴转速闪现；其二是用于主轴与伺服轴协作作业的场合（如螺纹切削加工，恒线速加工，G95转进给等）。

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