数控编程的首要内容：零件图纸剖析、技能处理、数学处理、程序编制、操控介质制备、程序验证与试切削。详细的进程和恳求如下：
1．零件图纸剖析
拿到零件图纸后要抢先行数控加工技能性剖析，依据零件的资料、毛坯品种、形状、尺度、精度、外表质量与热处理恳求判定合理的加工计划，还要挑选适宜的数控机床。
2．技能处理
技能处理触及内容较多，首要有以下几点：
（1）加工办法与技能路途的判定 依照能充沛表现数控机床的功用准则，判定合理的加工办法与技能路途。
（2）刀具、夹具计划与挑选 数控加工刀具确守时要概括思考加工办法、切削用量、工件资料等要素，满意调整便当、刚性好、精度高、经用度好等恳求。数控加工夹具计划和选用时，应能活络完毕工件的定位和夹紧进程，以削减辅佐时刻。并尽量运用组合夹具，以缩短出产预备周期。此外，所用夹具应便于设备在机床上，便于调和工件和机床坐标系的尺度联络。
（3）对刀点的挑选 对刀点是程序施行的起点，挑选时应以简化程序编制、简略找正、在加工进程中便于查看、减小加工差错为准则。
对刀点能够设置在被加工工件上，也能够设置在夹具或机床上。为了行进零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的计划基准或技能基准上。
（4）加工路途的判定 加工路途确守时要确保被加工零件的精度和外表粗糙度的恳求；尽量缩短走刀路途，削减空走刀行程；有利于简化数值核算，削减程序段的数目和编程作业量。
（5）切削用量的判定 切削用量包含切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控机床运用阐明书的规矩、被加工工件资料、加工内容以及其它技能恳求，并联络阅历数据概括思考。
3．数学处理
数学处理便是依据零件的几许尺度和判定的加工路途，核算数控加工所需的输入数据。通常数控体系都具有直线插补、圆弧插补和刀具抵偿功用。因而关于加工由直线和圆弧构成的较简略的二维概括零件，只需核算出零件概括上相邻几许元素的交点或切点（称为基点）坐标值。关于较杂乱的零件或零件的几许形状与数控体系的插补功用不共一同，就需求进行较杂乱的数值核算。例如关于非圆曲线，需求用直线段或圆弧段作迫临处理，在满意精度的条件下，核算出相邻迫临线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。关于自在曲线、自在曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为杂乱，通常需通过主动编程软件进行拟合和迫临处理，终究取得直线或圆弧坐标值。
4．程序编制
在完毕技能处理和数学处理作业后，应依据所运用机床的数控体系的指令、程序段格局，逐段编写零件加工程序。编程前，编程人员要了解数控机床的功用、功用以及程序指令，才干编写出精确的数控加工程序。
5．操控介质制备
程序编完后，需制造操控介质，作为数控体系输入信息的载体。如今首要有磁盘、U盘、移动硬盘等。前期运用的穿孔纸带、磁带等，现已底子筛选。数控加工程序还可直接通过数控体系操作键盘手动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。
6．程序校验和试切削
数控加工程序通常应通过校验和试切削才干用于正式加工。能够选用空走刀、空作业画图等办法以查看机床运动轨道与动作的精确性。在具有图形闪现功用和动态仿照功用的数控机床上或CAD/cam软件中，用图形仿照刀具切削工件的办法进行查验更为便当。但这些办法只能查验出运动轨道是不是精确，不能查看被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前通常还需进行零件的试切削。当发现有加工差错时，应剖析差错发作的要素，及时选用办法加以纠正。

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