1 曳引电动机绕阻碰壳接地短路

　　景象

　　电流剧增，电源总开关保险丝熔断或主动跳扣，操控线路断电;电机温度急剧上升，大大高于铭牌额外值;绕组对电机外壳的绝缘电阻为零(若电机为单绕组YY/Y接法时，电机6个出线端子对机壳电阻均为零，双绕组Y/Y接法时，电机三个出线端子对机壳电阻为零);碰壳部位在电机绕组的下端方位。

　　要素

　　1.绕组自身有伤口，如嵌线、打槽楔时导线绝缘有机械危害危险;运用日久绝缘强度下降，构成有些电击穿。2.电机光滑油室漏油，浸渍绕组，油中的水份和尘埃将下降绕组绝缘等级，天长日久会因漏电构成发热，终究致使击穿。3.电梯再三起制动(起动电流转常为额外电流的3～4倍)，电机长时刻处于高温作业状况，绝缘过早老化而被击穿。

　　防止及处理办法

　　1.电机运用前用500V绝缘摇表测绝缘电阻，恳求在0.5MΩ以上。2.养护时，坚持绕组分外是下端部的清洁，常常用皮山君吹去尘埃和杂物。3.防止油室漏油，保证绕组不被油污浸渍，必要时可在电机端盖下部最低处钻一个Φ10～16mm的通孔，防止端盖存油浸渍绕组。4.下降电机的作业负载继续率(JC)，使电机温升不逾越容许值，必要时设备电机的热敏元件完毕温度主动操控。5.装冷却电扇。6.若电机绕组确已碰壳则只能重绕绕组。

　　2 曳引电动机“拍轴”

　　景象 电动机作业时颤抖，电机轴与铜套之间宣告动态。严峻者轴头冒烟。

　　要素

　　1.光滑油室缺油，电机轴颈得不到光滑。2.甩油环失灵带不上油。3.轴颈和铜套磨损使空隙过大，不能构成油隙，发作干抵触。4.电机和减速机的纷歧样轴度超差。5.光滑油脂欠好，商标不对或太脏，轴颈得不到杰出的光滑。

　　处理办法

　　1.留意油室的油量，油位应在油标规范线方位。2.查看电机甩油环翻滚是不是正常。3.守时清洁油室(通常每季一次)，油应清洁，商标应契合恳求(通常为30号机油)。4.校对电机与减速箱的纷歧样轴度。

　　3 电动机“扫膛”

　　景象 电机跳动并宣告规矩的金属抵触声(翻滚一次宣告响声一次)，电梯作业不稳。

　　要素

　　1.电机长时刻作业，铜套磨损量大于定转子间的气隙，转子下沉碰擦定子(如7.5～10KW电机，当滑动轴承的磨损量大于0.9mm时，即发作扫膛)。2.磨损严峻，电机与减速机的纷歧样轴度值添加致使电梯作业不稳(曳引机的纷歧样轴度，弹性联轴节小于0.1mm,刚性联轴节小于0.02mm)。

　　处理办法 1.替换新铜套并查看电机轴颈、定子、转子的磨损量。2.从头调整电机与减速机的纷歧样轴度。

　　4 电机“抱轴”(所谓胶合)

　　景象 电动机不能起动，电机有闷车怪叫声，缺陷部位温度高达100℃，冒烟。

　　要素 油室缺油或油路阻塞;光滑油太脏或脾号不对，轴颈铜套不能光滑、铜套变形。

　　处理办法 1.刮研旧套或替换新套。2.冲刷油室，参加30#机油至油标规范线方位。

　　5 电动机温升逾越铭牌数据

　　景象 电机温度过高，机壳发烫，严峻时有异味宣告。

　　要素

　　电梯电机作业负载继续率逾越额外负荷继续率;长时刻运用慢车绕组(铭牌规矩电机慢车时刻不得逾越3min)作业;电机绕组有些漏电(未击穿)，滑动轴承光滑不良，曳引机纷歧样轴度过失大，有卡阻等均能致使温升过高;电梯作业中俄然断相构成单相作业;电梯机房通风不良(分外夏天)。

　　处理办法

　　1.改进作业作业制，使电机负载继续率与实习相契合。2.温度抵达规矩值，应当停机约1小时天然冷却电机。3.调整换速时刻，削减匍匐间隔，尽量削减慢速绕组的运用次数和运用时刻，防止用慢车运送乘客。4.加强保护养护和光滑，消除卡阻等要素致使的温升过高。5.设备相序继电器防止断相作业。6.加强机房通风(注册风窗或装排电扇)。

　　6 电机挨近额外温升(90°)时，电梯功用变差

　　景象 电梯起动缓慢、制动不稳、换速时刻延伸、平层超差。

　　要素

　　1.绕组铜线电阻与温度成正比，当温度添加时绕组的直流电阻上升，铜耗添加。一同因为励磁电流的改动，铁耗也添加。然后使绕组的折算阻抗违背计划值，使电机的电磁功用、功率因数、电机的出力等政策下降，反映出电梯全体作业功用变坏。2.电机的高温传递给铜套，使光滑油的粘度下降、油膜变薄、承载才干下降，进一步使电机功用变差。3.机房面积窄小，散热条件差，分外在夏天机房温度高，影响电气元件的正常作业，使操控环节不安稳。

　　处理办法

　　1.合理安排电梯作业时刻，削减电梯的无载、轻载作业，当温升抵达规矩值时，停梯1h天然冷却。2.替换功率大一级的电动机。3.机房开对流窗口或设备排电扇便于散热。4.查出过载的要素(首要是电梯卡阻，电梯平衡系数应在40%～50%之间)。

　　7 电动机滑动轴承处漏油

　　景象 电机端盖下端部及绕组端部布满油污乃至积存光滑油。

　　要素 1.油位过高逾越规矩油面。2.油塞及滑动轴承两头的密封欠好。3.光滑油粘度太小。

　　处理办法 1.油位应在规范方位。2.调整或替换优异密封圈。3.光滑油通常运用30#机油为宜。

　　8 直流电动机整流子火花过大

　　景象 电刷与整流子之间火花过大，整流子、电刷发热。

　　要素

　　1.电刷不在中性线上。2.换向器外表不平坦，电刷与整流子触摸不良。3.电刷商标不对、质量欠好、压力太大或太小。4.电机过载。

　　处理办法

　　1.用感应法调整电刷抵达中性线上。2.修补打磨整流子3.替换电刷，调整电刷压力(0.025～0.04MPa)。4.查出电机过载要素并扫除。

　　9 直流电机冒烟

　　景象 电机内部冒火、冒烟。

　　要素

　　1.电刷下火花过大构成环火;整流子片间、电枢绕组之间充溢电刷粉末和油垢，致使焚烧。2.电枢绕组有短路缺陷。3.电机引线触摸不实、松动。4.电机过载。

　　处理办法

　　1.查看电刷和整流子片间绝缘、外表磨损状况。2.查看电枢绕阻是不是发热，引线衔接状况。3.根除电机及整流子油垢和粉末。4.查看过载要素。

　　10 直流电机整流子换向片烧焦发黑

　　景象 在整流子圆角上每隔必定视点的换向片烧焦发黑，每次收拾修整往后，仍是这几片发黑。

　　要素 烧黑的换向片绕组引出线或衔接到这些换向片上的均压线焊接不良或发作断路缺陷。

　　处理办法 重焊或替换电枢绕组、均压线。

　　11 直流电动机作业振动

　　景象 电流和转速发作剧烈改动伴有哨叫动态。

　　要素 1. 电刷不在中性线上。2.励磁电流过小或励磁回路触摸不良。3.电动机的电源电压动摇或电源线触摸不良。

　　12 减速机蜗杆抱轴

　　景象 严峻时，电梯不能起动作业，盘车不动(制动器闸应松开)。细微时，电梯作业速度低，盘车费力(制动器闸应松开)。

　　要素

　　1.油箱缺光滑油，滑动轴承得不到光滑。2.油中混入杂物(如尘土)、跑合后的铜末将油孔阻塞使滑动轴承得不到光滑，无法构成油隙，以及油质欠好商标不对。3.蜗杆轴和滑动轴承空隙过小或纷歧样心。

　　处理办法

　　1.用加热的办法退下抱轴铜套，轻者刮研从头运用;重者替换铜套。2.调整纷歧样轴度，保证空隙(纷歧样轴度恳求：弹性联接小于0.1mm,刚性联接小于0.02mm)。3.过滤光滑油，坚持清洁无杂物。油位不该低于油标中线刻度。4.新装减速机跑合6个月后，用火油冲刷油箱，替换合格的新光滑油。5.阻挠用通常机油替代减速机光滑油，有必要运用齿轮油(冬用HL-20，夏用HL-30;也可用HJ3-28号轧钢机油或22号构成齿轮油)。

　　13 减速机曳引轮轴承锁母松动电梯作业受阻

　　景象 电机作业时，一个方向正常，另一个方向作业受阻且电梯换速后不能走梯。

　　要素

　　减速机曳引轮轴承锁母松动，顺锁母行进方向作业，锁母锁紧，轴承不受阻，作业正常;反之，锁母退出顶住轴承端盖内侧，曳引轮轴承卡阻而阻挠作业，低速时因电机功率不行而不能走梯。

　　处理办法 翻开缺陷侧曳引轮的轴承端盖，拧紧螺母并将固定块固死。

　　14 曳引绳轮磨损

　　景象 作业中绳轮槽掉铁末。

　　要素

　　1.曳引轮球化欠好，硬度低于技能条件规矩(HB190220，且同轮遍地硬度差不得大于HB15)。2.曳引绳不在轮槽的底子方位构成绳槽偏磨，或绳槽不契合计划恳求。3.抗绳轮、曳引轮两绳槽基地线的Y轴投影不重合。4.钢丝绳张力不均，使磨损加重。

　　处理办法 1. 查看绳轮硬度，超差太大时应替换新轮。2.调整绳轮槽基地线方位。3.调整钢丝绳张力，互差不得逾越5%。

　　15 减速机蜗杆窜量大

　　景象 电梯泊车制动时，曳引轮前后摇摆，蜗杆来回窜动，舒服感差。

　　要素

　　1.蜗杆后端盖止退垫圈掉爪，蜗杆锁母松动或退出。2.后端盖的垫片太厚，使蜗杆窜动余量太大。3.蜗轮磨损严峻，齿形磨瘦，啮合空隙大。

　　处理办法

　　1.吊起轿厢，支起对重，翻开后端盖替换止退垫、拧紧闭母调理窜量(蜗杆窜量在0.04～0.1mm,啮合侧隙在0.19～0.38mm为合格)。2.削减后端盖垫片厚度及削减蜗轮座的垫片，将蜗轮恰当下沉，削减蜗轮蜗杆啮合空隙。

　　16 电机与联轴器的协作键槽滚键

　　景象

　　停梯制动时，曳引轮有时会发作来回摇摆，轿厢上下动摇，盘车时电机轴与联轴器发作相对运动，电机键槽进口处两头剥完工喇叭口状。

　　要素

　　1.出厂时键与槽的协作超差;设备时键未完全嵌入槽内，受力面积小于计划值，长时刻正反转运动构成有些应力会集。2.修补时联轴器拆开次数过多，损坏了正本的协作精度。3.原料有疑问强度不行。

　　处理办法

　　1.设备时要保证键的协作精度。2.修补时如无分外状况通常不要拆开联轴器，防止损坏精度。3.为了保证安全，若有键槽脱落景象，应替换一根铣好键槽的轴和联轴器。

　　17 减速机翻滚轴承作业动态反常

　　景象 轴承发烫，噪声大。

　　要素

　　1.光滑油太满或太少;光滑油脂太脏，油质差或干固结块。2.轴承与轴颈协作过紧或过松(所谓走内圈或外圈)、轴承损坏，滚子研碎。3.轴承选用商标不符或质量太差。

　　处理办法 1.替换合格的新轴承。2.

　　清洁轴承，将清洁的光滑油注至2/3油室。3.加强养护，每日应守时限用黄油枪将旧油挤出抵偿新油。

　　18 曳引机制动器线圈中的铁芯吸合欠好

　　景象 制动器线圈铁芯吸合欠好，闸臂翻开不爽性，有时蹭闸皮。

　　要素

　　1.铁芯电磁气隙过大，磁阻添加，吸力短少。气隙过小，两铁芯已顶住，构成闸臂不能复位。2.铁芯和隔磁铜套之间有卡阻，吸合、开释受阻。3.电源电压过低使线圈发动时的电压低于直流110V，或电源电压动摇。4.经济电阻、制动器线圈、放电电阻的阻值调理匹配不妥，分流太大，使线圈的坚持电压不行，发作动作不爽性。

　　处理办法

　　1.调整铁芯气隙恰当。2.丈量线圈电压，调理经济电阻、放电电阻值与线圈的匹配，通常状况下，制动器线圈发动电压直流110V，坚持电压60～70v，即可坚持制动器动作正常。3.清洁铁芯和铜套，根除铁芯上吸附的铁屑、油污，在铁芯上涂石墨粉削减抵触卡阻。4.

　　制动臂的翻滚小轴油孔内守时加油(这一点大有些被疏忽，使油孔锈死)。5.在制动线圈的放电电阻中反向串接一只800V的二极管以保证电压的调理，削减分流电流。

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