在铣削加工基地上铣削杂乱工件时，数控立铣刀的运用应留心以下疑问：

1.立铣刀的装夹

加工基地用立铣刀大多选用绷簧夹套装夹办法，运用时处于悬臂情况。在铣削加工进程中，有时或许呈现立铣刀从刀夹中逐步伸出，乃至彻底坠落，致使工件作废的景象，其要素通常是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，构成夹紧力短少所构成的。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，假定切削时运用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难健壮夹紧刀柄，在加工中立铣刀就简略松动坠落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即便刀柄和刀夹都很清洗，仍是或许发作掉刀事端，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的周围面锁紧办法。立铣刀夹紧后或许呈现的另一疑问是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其要素通常是因为刀夹运用时刻过长，刀夹端口部已磨损成锥形所构成的，此刻应更换新的刀夹。

2.立铣刀的振荡

因为立铣刀与刀夹之间存在细微空隙，所以在加工进程中刀具有或许呈现振荡景象。振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具运用寿数。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有意图地使刀具振荡，经过增大切扩量来取得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅捆绑在0.02mm以下,不然无法进行安稳的切削。在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。当呈现刀具振荡时，应思考下降切削速度和进给速度，如两者都已下降40%后仍存在较大振荡，则应思考减小吃刀量。如加工体系呈现共振，其要素或许是切削速度过大、进给速度偏小、刀详细系刚性短少、工件装夹力不能够及工件形状或工件装夹办法等要素所构成的，此刻应选用调整切削用量、添加刀详细系刚度、行进进给速度等办法。

3.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹有些或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。假定运用长刃型立铣刀，因为刀具的挠度较大，易发作振荡并致使刀具折损。因而在加工进程中，假定只需刀具端部邻近的刀刃参与切削，则最佳选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时，因为刀具自重所发作的变形较大，更应十分留心端刃切削简略呈现的疑问。在有必要运用长刃型立铣刀的情况下，则需大崎岖下降切削速度和进给速度。

4.切削参数的选用

切削速度的挑选首要取决于被加工工件的原料；进给速度的挑选首要取决于被加工工件的原料及立铣刀的直径。国外一些刀具出产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参看。但切削参数的选用一起又受机床、刀详细系、被加工工件形状以及装夹办法等多方面要素的影响，应根据实习情况恰当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿数为优先思考要素时，可恰当下降切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可恰当增大切削速度。

5.切削办法的挑选

选用顺铣有利于避免刀刃损坏，可行进刀具寿数。但有两点需求留心：①如选用通常机床加工，应设法消除进给安排的空隙；②当工件外表残留有铸、锻技能构成的氧化膜或其它硬化层时，宜选用逆铣。6.硬质合金立铣刀的运用高速钢立铣刀的运用计划和运用恳求较为广泛，即便切削条件的挑选略有不妥，也不至呈现太大疑问。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有极好的耐磨性，但它的运用计划不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件有必要严峻契合刀具的运用恳求。

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