CNC加工回参亮点时依据查看元件的纷歧样分必定脉冲编码器办法和增量脉冲编码器办法两种，运用必定脉冲编码器作为反应元件的体系，在机床设备调试后，正常运用进程中，只需必定脉冲编码器的后备电池有用，尔后的每次开机，都不必再进行回参亮点操作。而运用增量脉冲编码器的体系中，机床每次开机后都有必要首要进行回参亮点操作，以断定机床的坐标原点，寻觅参亮点首要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关，通常有两种办法。
1）轴向预订点方向活络运动，挡块压下零点开关后减速向前持续运动，直到挡块脱离零点开关后，数控体系开端寻觅零点，当接纳到榜首个零点脉冲时，便以断定参亮点方位。配FANUC体系和北京KND体系的机床如今通常选用此种回零办法。
2）轴活络按预订方向运动，挡块压向零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关时，轴再改动方向，向参亮点方向移动，当挡块再次压下零点开关时，数控体系开端寻觅零点，当接纳到榜首个零点脉冲，便以断定参亮点方位。配SIEMENS、美国AB体系及华中体系的机床通常选用这种回零办法。
选用何种办法或怎么运动，体系都是经过plc的程序编制和数控体系的机床参数设定决议的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，CNC加工回参亮点的进程是 PLC体系与数控体系协作完毕的，由数控体系给出回零指令，然后轴按预订方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控体系宣告减速信号，数控体系按预订方向减速运动，由丈量体系接纳零点脉冲，收到榜首个脉冲后，计划坐标值。悉数的轴都找到参亮点后，回参亮点的进程完毕。
CNC加工回不了参亮点的缺点多见通常有以下几种状况：一是零点开关呈现疑问；二是编码器呈现疑问；三是体系丈量板呈现疑问；四是零点开关与硬（软）限方位太近；五是体系参数扔掉等等。

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