对刀是用刀具或对刀东西断定工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位。它是数控加工中最首要的操作内容，其精确性将直接影响零件的加工精度。
　　1、对刀
　　断定工件坐标系原点的进程称为对刀。零件装夹固定在机床作业台上后，须在工件上树立工件坐标，并找出工件坐标原点的坐标，经过刀具或对刀东西断定工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联络，并将对刀数据输入到相应的存储方位。
　　对刀分为XY平面的对刀和Z方向的对刀。
　　1）XY平面临刀常用的办法有试切（碰刀）对刀法、寻边器对刀法、百分表对刀法。

图1 试切法（碰刀）对刀
试切法对刀这种办法比照简略，但会在工件外表留下痕迹，对刀精度不行高。
　　运用芯棒对刀为防止试切对刀损害工件外表的状况，还能够选用规范心轴和块规来对刀。其操作办法与试切对刀类似。如图2所示。

图2 芯棒对刀暗示图

图3 偏疼式寻边器对刀
运用光电式寻边器对刀
运用百分表寻觅程序原点只适宜零件对边的中点，一同恳求对刀外表质量较高。如图5所示。

图4 光电式寻边器对刀暗示图

图5 百分表（千分表）对刀暗示图
2）Z坐标对刀
　　关于Z轴的对刀，通常选用对刀块、Z向设定器来进行刀具Z向对刀，也能够选用试切对刀的办法(图5所示)。
　　记载机械坐标系中的Z坐标值，把该值经过核算处理（对刀块的规范）后，输入相应的作业偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值。

图6 Z向对刀
选用Z向设定器对刀的操作办法：
　　与选用对刀块对刀的办法和数据处理的办法底子一样。纷歧样的是，在对刀的进程中，不需求进行Z向设定器（如图7所示）的试塞，而是刀具端面或刀尖逐步挨近设定器，并压下必定的间隔（该间隔能够经过百分比或千分表直接读出）。

图7 Z向设定器

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