1精度查验
1) 数控车床外圆精度的丈量用千分尺，千分尺的零位要校对，丈量外圆时要丈量多个点。
2)径向圆跳动查验是用两基地孔定位查验．这时加工基准与丈量基准重合，削减了过失，是精确丈量方法。丈量方法与丈量同轴度一样，
3)长度标准、沟槽标准用游标卡尺丈量．
2过失剖析
1) 数控车床车出的外圆呈锥体，要素是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座底子方位不对构成的
2) 数控车床车削时工件发作振荡，其要素是：
①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不行尖利或刀尖圆弧过大。
③反转顶尖的轴承空隙大或中、小滑板的空隙太大。
3)圆跳动达不到恳求，其要素是：
①前顶尖已与主轴轴线纷歧样轴或反转顶尖的轴承磨损而发作的圆跳动。
②工件基地孔未擦洁净或基地孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使基地孔起不到效果。
4) 数控车床基地孔严峻磨损或咬毛，其要素是：
①运用固定顶尖未加光滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾接连翻滚。
车端面——钻基地孔——一夹一顶车外圆——滚花——车
槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
3数控车床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。
4挑选刀具外圆车刀、车槽刀。
5选用设备 选用c6140A型车床
数控机床工件加工
l车削加工进程如下：
(I)三爪自定心卡盘装夹
1)车端面。
2)钻基地孔∞A型。
3)一夹一顶车外圆；滚花外圆标准应比图样中实习外圆标准西38mm小(0 8～1 6)m，
4)滚花，滚花刀的模数是0 4网纹。
5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。
6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外圆。
1)校对外圆二
2)士13mm麻花钻钻孔。
3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。

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