出产中常常会遇到数控机床加工精度反常的缺陷。此类缺陷荫蔽性强、确诊难度大。
致使此类缺陷的要素首要有五个方面:
(1)机床进给单位被改动或改动。
(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)反常。
(3)轴向的反向空隙(BACKLASH)反常。
(4)电机作业状况反常，即电气及操控有些缺陷。
(5)机械缺陷，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为要素，也或许致使加工精度反常。
1. 体系参数发作改动或改动
体系参数首要包含机床进给单位、零点偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系，其进给单位有公制和英制两种。机床修补进程中某些处理，常常影响到零点偏置和空隙的改动，缺陷处理完毕应作当令地调整和批改;另一方面，因为机械磨损严峻或联接松动也或许构成参数实测值的改动，需对参数做相应的批改才调满意机床加工精度的恳求。
2. 机械缺陷致使的加工精度反常
一台THM6350卧式加工基地，选用FANUC 0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的进程中，俄然发现Z轴进给反常，构成起码1mm的切削过失量(Z向过切)。查询中了解到:缺陷是俄然发作的。机床在点动、MDI操作办法下各轴作业正常，且回参亮点正常;无任何报警提示，电气操控有些硬缺陷的或许性扫除。剖析以为，首要应对以下几方面逐一进行查看。
1)查看机床精度反常时正作业的加工程序段，格外是刀具长度抵偿、加工坐标系(G54~G59)的校正及核算。
2)在点动办法下，重复运动Z轴，通过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动动态反常，格外是活络点动，噪声愈加显着。由此差异，机械方面或许存在风险。
3)查看机床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每改动一步，电机进给0.1mm)，协作百分表查询Z轴的运动状况。在单向运动精度坚持正常后作为开端点的正向运动，手脉每改动一步，机床Z轴运动的实习间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机作业杰出，定位精度杰出。而回来机床实习运动位移的改动上，可以分为四个期间:①机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床安排实习未移动，表现出最标准的反向空隙;④机床运动间隔与手脉给定值持平(斜率等于1)，康复到机床的正常运动。
不论怎样对反向空隙(参数1851)进行抵偿，其表现出的特征是:除第③期间可以抵偿外，别的各段改动依然存在，格外是第①期间严峻影响到机床的加工精度。抵偿中发现，空隙抵偿越大，第①段的移动间隔也越大。
剖析上述查看以为存在几点或许要素:一是电机有反常;二是机械方面有缺陷;三是存在必定的空隙。为了进一步确诊缺陷，将电机和丝杠彻底脱开，别离对电机和机械有些进行查看。电机作业正常;在对机械有些确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有十分显着的空缺感。而正常状况下，应能感遭到轴承有序而滑润的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠掉落。替换后机床康复正常。

上一篇：切屑和冷却液的处理

下一篇：机电设备设备中的六大“要”素