1.惯例查观念
惯例查观念首要是运用人的手、眼、耳、鼻等器官对缺陷发作时的各种光、声、味等反常景象的查询以及细心查询体系的每一处，遵从“先外后内”的准则，确诊缺陷选用望、听、嗅、问、模等方法，由外向内逐个查看，通常可将缺陷方案减小到一个模块或一块打印线路板。这恳求修补人员具有丰盛的实习履历，要有多学科的较宽的常识和概括区别的才调。比方，数控机床加工进程中俄然呈现停机。翻开数控柜查看发现Y轴电机主电路稳妥烧坏，经查看是与Y轴有关的部件，终究发现Y轴电机动力线有几处磨破，搭在床身上，构成短路。替换动力线后缺陷消除，机床康复正常。
2.自确诊功用法
现代的数控体系尽管没有抵达智能化很高的程度.但现已具有了较强的自确诊功用。能随时监督数控体系的硬件和软件的作业状况。一旦发现反常，当即在CRT上闪现报警信息或用发光二极管指示出缺陷的大致要素。运用自确诊功用，也能闪现出体系与主机之直接口信号的状况，然后区别出缺陷发作在机械有些仍是数控体系有些，并指示出缺陷的大致部位。这个方法是其时修补作业最有用的一种方法。
3.功用程序测验法
所谓功用程序测验法即是将数控体系的常用功用和格外功用，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手艺编程或主动编程方法，编制成一个功用程序测验程序，送入数控体系中，然后发起数控体系使之作业，借以查看机床施行这些功用的淮确性和牢靠性，进而区别出缺陷发作的或许要素。本方法关于长时刻放置的数控机床初度开机时的查看以及机床加工构成废品但又无报警的状况下，一时难以断定是编程过失或是操作过失，仍是机床缺陷的要素是一个较好的区别方法。
4.备件替换法
备件替换法是一种简略易行的方法，也是现场区别时最常用的方法之一。所谓备件替换法即是在剖析缺陷大致要素的状况下，修补人员能够运用备用的打印线路板、模板，集成电路芯片或元器材替换有疑点的有些，然后把缺陷方案减小到打印线路板或芯片一级。它实习上也是在验证剖析的精确性。但在备用板沟通之前，应细心查看备用板是不是无缺，并应查看备用板的状况应与原板状况完全一同。这包含查看用板上的挑选开关，短路棒的设定方位以及电位器的方位。在置换CNC的存储器板时，通常还需求对体系作存储器的初始化操作（如日本FANUC公司的FS-6体系用的磁泡存储器就需求进行这项作业），从头设定各种数控数据，不然体系仍将不能正常作业。又如替换FANUC公司的FS-7体系的存储器板往后，须从头输入参数，并对存储器区进行分配操作。有的数控体系在替换了主板往后，还需进行一些特定的操作。总归，必定要严峻地依照有联络统的操作、修补阐明书的恳求进行操作。
在断定对某有些要进行替换前，应细心查看与其联接的有关线路和别的有关的电器，供认无缺陷后才调将新的替换上去，防止外部缺陷致使替换上去的部件损坏。备件替换时的留心点有：
（1）低压电器的替换应留心电压、电流和其它有关的技能参数，并尽量选用相同规范的替换。
（2）电子元件的替换，假定没有相同的，应选用技能参数邻近的，并且首要参数最佳能胜过正本的被替换件。
（3）拆开时应对各有些做好记载，格外是接线较多的本地，可防止反响过失致使的人为缺陷。
（4）在有反响环节的线路中，替换时要留心信号的极性，以防止反响过失致使的其它缺陷。
（5）在需求从其它设备上拆开相同的备件替换时，要留心方法，不要在拆开中构成被拆件损坏。假定替换电路板，在新板换上前要查看一下运用的电压是不是正常。
5.搬运法
所谓搬运法即是将数控体系中具有相同功用的两块打印线路板、模板、集成电路芯片或元器材彼此沟通，查询缺陷景象是不是随之搬运。借此，可活络断定体系的缺陷部位。这个方法实习上即是备件替换法的一种。因而，有关留心事项同备件替换法所述。
6.参数查观念
尽人皆知，数控参数能直接影响数控机床的功用。参数通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池坚持的CMOS RAM中，一旦电池短少或因为外界的搅扰等要素，会使单个参数扔掉或改动，发作失调，使机床无法正常作业。此刻，通过校正、批改参数，就能将缺陷扫除。当机床长时刻放置从头作业时平白无故地呈现不正常景象或有缺陷而无报警时，就应依据缺陷特征，查看和校正有关参数。
通过长时刻作业的数控机床，因为其机械传动部件磨损，电气元件功用改动等要素，也需对其有关参数进行调整。有些机床的缺陷通常即是因为未及时批改某些不习气的参数所构成的。当然这些缺陷都是归于软缺陷的领域。
7.丈量比照法
数控体系出产厂在方案打印线路板时，为了调整、修补的便当，在打印线路板上方案了多个查看端子。用户也可运用这些端子比照丈量正常的打印线路板和有缺陷的打印线路板之间的区别。能够查看这些丈量端子的电压和波形，剖析缺陷的要素和缺陷的地址方位。乃至，有时还可对正常的打印线路板人为地制作“缺陷”，如断开连线或短路、拔去组件等，以区别实在缺陷的要素。为此，修补人员应在往常堆集打印线路板上要害部位或易出缺陷部位在正常时的精确波形和电压值。因为数控体系出产厂通常不供应有关这方面的材料。
8.敲击法
当数控体系呈现的缺陷体现为若隐若现时，通常可用敲击法查看出缺陷的部位地址。这是因为数控体系是由多块打印线路板构成，每块板上有很多焊点，板间或模块间又通过插接件及电线相连。因而，任何虚焊或触摸不良，都或许致使缺陷。当用绝缘物悄然击打有虚焊及触摸不良的疑点处，缺陷必定会重复再现。
9.有些升温法
数控体系通过长时刻作业后元器材均要老化，功用会变坏。当它们没有完全损坏时，呈现的缺陷会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来有些升温被置疑的元器材，加快其老化，以便完全显露缺陷部件。当然，选用此法时，必定要留心元器材的温度参数，不要将正本是好的器材烤坏。
10.原理剖析法
依据数控体系的构成原理，可从逻辑上剖析各点的逻辑电峻峭特征参数（如电压值或波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑剖析仅进行丈量、剖析和比照，然后对缺陷定位。运用这种方法，恳求修补人员有必要对悉数体系或每个电路的原理有了解的、较深的了解。
11.机、电、液概括剖析法
数控机床是一种高度机、电、液一体化的商品，它运用了精细机械、液压技能、电气技能、微电子技能等，对数控机床的缺陷剖析也要从机、电、液纷歧样的视点对同一缺陷进行剖析确诊，能够防止片面性，少走弯路。终究供认是机、电、液中的哪一单个系有疑问，以便在相应体系中做进一步的确诊及扫除缺陷。
除了以上常用的缺陷查看测验方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环查观念等等。包含上面说到的确诊方法在内，悉数这些查看方法各有特征，依照纷歧样的缺陷景象，能够一同挑选几种方法活络运用，对缺陷进行概括剖析，才调逐步减小缺陷方案，较快地扫除缺陷。
数控机床是机、电、液（气）、光等技能的结晶，所以在确诊中应紧紧捉住微电子体系与机、电、液（气）、光等设备的沟通点，这些节点是信息传输的焦点，对数控机床的缺陷确诊会大有帮忙，能够很快初步区别缺陷发作的区段，如缺陷或许是在CNC体系、plc、MT及液压等体系的哪一侧，以减小查看方案。
缺陷部位一旦找到，但手头却无可替换的备件，可用移植借用方法作为应急方法来处理。例如某一组件坏了（如与非门或触发器等）但损坏的通常仅仅组件中的某一路，别的几有些仍是好的。而在打印线路板的方案中，又通常仅仅用了组件中的一有些，没有悉数用满。此刻，可将没有运用的剩下有些取出做为应急用。详细的做法是，堵截已损坏有些的插脚（包含输入和输出脚），然后用区线将信号输入、输出线引至剩下的组件插脚上即可，然后使数控机床赶快地康复作业。

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