数控加工基地是高精度机电一体化的商品，它集成了抢先的制作技能和核算机操控技能，是一种具有刀库并能主动替换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工基地的设备与调试是指机床到用户处后依照机床供货商的恳求设备到作业场合，并进行必要的调试。这些作业首要包含机床地基的预备、机床的联合、数控系统的联接与调整的，通电试车以及机床精度和功用的测验。关于小型数控机床，这项作业比照简略，而数控加工基地通常因为体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床溃散成几个有些，等机床运用到用户处后从头拼装和调试，因而作业较为凌乱。
1.加工基地的开端设备
（1）机床开端就位 用户在机床运到之前，应依照机床厂家事前供给的有关机床设备数据做好设备的预备，比方做好地基、预留好设备孔、供给机床电源等
。机床运到后，依照装箱单清点零部件。电缆、材料等是不是彻底。然后，依照设备阐明把构成机床的各大部件别离在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
（2）机床联合
机床各部件拼装前，首要应去掉设备联合面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的底子清洗作业。然后设备配图把各部件拼装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。拼装时要运用正本的定位销、定位块，将设备方位康复到机床拆开前的情况。拼装结束后，进行电缆、油管、和器官的联合。阐明书中有电气联合图、液压及气动管路联合图，依据这些图把它们打上符号，逐一对好入座联合好。联合时要分外留心清洗，触摸和密封要牢靠，并要查看有无松动与损坏。在油管和气管的联合中要分外留心避免异物从接口进入管路，避免构成悉数液压系统缺陷。
2.数控系统的联合和调整
数控系统是数控加工基地的基地部件，应对它的各种联接及其参数予以供认和调整。
（1） 数控系统的开箱查看 查看包含系统本体和与之配套的进给速度操控单元、伺服电机、主轴操控单元、主轴电机。查看它们的包装是不是无缺无损，什物与订单是不是相符。
（2） 外部电缆的联接 外部电缆联接是数控设备与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反响线的联接。地线要选用一点姐接地型，即辐射式接地法，避免串扰。这种接地恳求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等联接到公共的接地址上，并且数控柜与强电柜之间应有满意粗的保护接地电缆。
（3） 数控系统电源线的联接 应在堵截数控柜电源开关的情况下联接数控柜的输入电缆。
（4） 各种设定供认 数控系统内的打印电路板上有很多短路设定点，这项设定由机床厂结束，用户只需供认和记载一下。设定断定的内容随数控系统的纷歧样而纷歧样，但通常有以下3各方面：
①供认操控有些打印电路板上的设定。首要供认主板、ROM板、联合单元、附加操控板以及旋改动压器或感应同步器操控板上的设定。
②供认速度操控单元打印电路板上的设定。在直流速度操控单元和沟通速度操控单元都有很多的设定点，用于挑选查看元件的品种、回路增益以及各种报警等。
③供认主轴操控单元打印电路板上的设定。不管在直流仍是沟通主轴操控单元上，均有一些用以挑选主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式沟通主轴操控单元上已用数字设定替代短路棒的设定，这时只能通在通电时才调进行设定与供认。
（5）输入电源电压、频率及相序的供认 首要包含:
①查看和供认变压器的容量是不是满意操控单元和伺服驱动系统的能量耗费。在总负荷上留有必定的余量。
②查看电源的不坚决方案是不是在数控系统的容许方案以内。有些大型精细机床对电源恳求很高，此刻应外加沟通稳压器，以保证机床平稳正常地作业。
③关于选用晶阀管操控元件的速度操控单元的供电电源，必定要查看相序。在相序禁绝确的情况下通电，或许使速度操控单元的输入稳妥丝熔断。相序的查看办法有两种：一种是用相序表丈量，当相序接法精确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种办法是选用示波器丈量二者的波形，两相看一下，断定各相序。
( 6 )查看直流稳压电源的电压输出端对地是不是短路 各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统供给+5，±15，+24V等直流电压。因而，在通电前，应查看这些电源的负载，看是不是有对地短路景象，可用万用表来丈量和供认。
(7)经过数控柜电源查看各输出电压 接通电源后，首要应查看数控柜内各电扇是不是作业正常，由此可断定电源是不是接通。查看各打印电路板上的供电电压是不是正常，是不是在正常不坚决方案以内。对+5V电源的电压恳求比照高，不坚决方案通常恳求在在±5%以内。
（8）供认数控系统中各参数的设定 设定系统参数的意图，即是当数控设备与机床相连时，能使机床具有最好的作业功用。纷歧样的数控系统，其参数是有纷歧样的，机床随机趁便的参数表是机床的首要技能材料，应妥善保管。它对往后的机床缺陷修补和参数的康复有很高文用。大大都厂家的商品能够经过按压MDI CRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来闪现已存入系统存储器的参数。
（9）供认数控系统与机床间的接口 现代的数控系一同般具有自确诊功用，在CRT闪现器能够闪现数控系统与机床接口以及数控系统内部情况，带有可编程操控器的机床，还可闪现plc梯形图的情况，对照厂家供给的梯形图阐明书，可供认数控系统与机床之间各接口情况是不是正常。
3.通电试用
在通电试用前，要依照阐明书给机床加光滑油，加满光滑油油箱，在光滑点灌注规矩的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规矩标号的液压油。在通电的一同，为了安全应做好按压急停按钮的预备，随时堵截电源。通电后，首要查询有无报警，然后用手动办法接连主张各部件，试试各导轨的作业是不是正常，主轴的作业是不是正常，各种安全设备是不是起效果，系统各部的作业噪声是不是正常等等。在查看液压系统时，看看液压管路中是不是行程油压，各接头有无渗漏等。
上述查看结束后，调整机床的床身水平，粗调机床的首要几许精度、各首要运动部件与主机的相对方位等。这些作业结束后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就能够进行下一步的试车作业。接下来首要是进一步供认机床各部件的作业情况，查看给出的作业指令和机床实习作业情况是不是相符，如不符，应查看油管参数的设定。还应查看机床的辅佐设备是不是可用，比方机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是不是无缺，冷却液是不是能正常喷出等。终究，应进行一次回来基准点的测验，看看每次回基准点的方位是不是彻底一同。
4.试作业
数控加工基地设备结束后，恳求整机在带必定负载的条件下进行一段较长时刻的主动作业，较悉数地查看机床功用及作业牢靠性。可选用接连2~3天天天作业8h或接连作业32h的办法。试作业时可直接选用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。

上一篇：机电一体化体系的分类

下一篇：数控火焰切开机割嘴多见缺陷疑问处理