一、高刚度
机床刚度是指机床抵挡由切削力和别的力致使变形的才调。规范规矩数控机床的刚度应比通常机床高50%。受力有：自重、切削力、驱动力、惯性力、磨擦力。机床各部件受力变形——致使刀具和工件之间的相对位移——发作加工过失，跋涉机床的刚度有以下办法：
1、跋涉构件的自身刚度
（1）准确挑选截面形状和规范
截面积一样，空心截面的刚度比实心截面大
（2）合理挑选及安顿隔板和肋条
可跋涉构件的静、动刚度

2、跋涉有些刚度
合理装备加强肋是跋涉有些刚度的有用办法

3、跋涉触摸刚度
两平面不是志向的平面，实习面积小于名义触摸面积

思考非线性，触摸刚度界说
跋涉办法
（1）跋涉固定触摸面之间的触摸刚度，预先施加载荷P0远大于外载荷，如图5-21b。这么外载荷致使触摸之间的压强改动不大。
（2）跋涉触摸外表质量 粗糙度和微观不平度、资料的硬度对触摸刚度的影响很大。
（3）削减自身有些变形的影响 支承件的自身有些刚度对触摸压强的散布有影响。
4、选用焊接构造的构件
机床的床身、立柱等支持件，选用钢板和型钢焊接而成，具有减轻分量、跋涉刚度的显着利益。钢的弹性模量约为铁的2倍。
5、选用抵偿构件变形的办法
测出着力点的相对变形的巨细和方向，或预知构件的变形规矩，就能够选用办法来抵偿变形以消除它的影响。如图5-23

支承件的自身有些刚度对触摸压强的散布有影响选用抵偿构件变形的办法
二、高抗振性
机床的抗振性指的是抵挡强逼振荡和自激振荡的才调。
1、强逼振荡
机床发作强逼振荡的内部振源有；高速翻滚的不平衡力、往复运动件的冲击力、周期改动的切削力
机床发作强逼振荡的外部振源有；电动机、液压泵、其它设备的动态力
振源的频率与机床某部件的某一振型的固有频率重和——共振
2、自激振荡
切削自激振荡，也称颤振。发作在切削进程傍边，振荡所需的能量来自切削进程自身。

自激振荡 添加构件或构造的阻尼
3、跋涉机床抗振性的办法
（1）削减机床的内部振源
（2）跋涉静刚度
（3）添加构件或构造的阻尼。图5-25
三、高的低速运动平稳性
数控机床各座表轴低速进给运动的平稳性极大地影响到零件的加工精度。低速时，速度或许时停时走、时快时慢，运动不平稳性景象称为匍匐。

1、发作匍匐的首要要素
1）抵触副存在着静、动抵触系数纷歧样和当处于鸿沟或混合抵触时，动抵触系数又随滑动速度的添加而降低，或许呈现负阻尼或零阻尼。
2）传动安排的刚度短少
2、消除匍匐的办法
（1）削减静、动抵触系数之差和改动动抵触系数随速度改动特性
1）用翻滚抵触替代滑动抵触；2）用纯液体抵触替代通常滑动抵触；3）选用低抵触副资料；4）选用高功用光滑油以改动抵触特
（2）跋涉传动体系的传动刚度
四、高的定位精度
机床作业台的定位精度遭到悉数电气或机械设备及元件方案和制造精度的归纳影响，机械有些影响定位精度的要素：
1、机械传动有些的过失 （1）齿轮副的传动过失；（2）滚珠丝杠螺母副的传动过失
2、导轨副的过失
3、机械传动有些的受力变形
4、机械传动有些的热变形
5、矢动量的来历和消除办法

五、热变形对加工精度的影响
热变形影响加工精度的首要要素。
热源：机床的内部热源，如主电动机等
要素：受热构件散布不均匀，温升纷歧同，不均匀的热胀大变形，影响刀具与工件准确的相对方位。削减机床热变形及其影响的办法：
1、削减机床内部热源和发热量

2、改进散热和隔热条件

3、均热

4、合理方案机床的构造方案
六、人机联络恳求
机床操作便当、省力、简略把握、不易发作操作过失和缺陷。

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