一、切屑的类型
因为工件资料纷歧样，切削条件各异，切削进程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状有带状、节状、粒状和崩碎四品种型。
（1）带状切屑 这是最多见的一种切屑，它的表里表是润滑的，外外表呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常构成此类切屑。
（2）节状切屑 又称挤裂切屑，它的外外表呈锯齿形，表里表有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小常常发作此类切屑。
（3）粒状切屑 又称单元切屑。在切屑构成进程中，如剪切面上的剪切应力逾越了资料的开裂强度，切屑单元便从被切资料上掉落，构成粒状切屑。
（4）崩碎切屑 切削脆性金属时，因为资料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切削时，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经显着的塑性变形就在拉应力作用下脆断，构成形状不规则的崩碎切屑。加工脆性资料，切削厚度越大越易得到这类切屑。
前三种切屑是加工塑性金属时多见的三种切屑类型。构成带状切屑时，切削进程最平稳，切削力不坚决小，加工外表粗糙度较小。构成粒状切屑时切削进程中的切削力不坚决最大。前三种切屑类型能够随切削条件改动而彼此转化，例如，在构成节状切屑工况条件下，如进一步减小前角，或加大切削厚度，就有或许得到粒状切屑；反之，加大前角，减小切削厚度，就可得到带状切屑。
二、切屑类型操控
在出产实习中，咱们会看到纷歧样的排屑状况，有的切屑打成螺卷状，抵达必定长度后自行折断；有的切屑折断成C形、6字形；有的呈发条状卷屑；有的碎成针状或小片，四处飞溅，影响安全；有的带状切屑环绕在刀具和工件上，易构成事端。不良的排屑状况会影响出产的正常进行，操控切屑类型和流向具有首要含义，这在自动化出产线上加工时尤为首要。
切屑经第Ⅰ、第Ⅱ变形区的剧烈变形后，硬度添加，塑性下降，功用变脆。在切屑排出进程中，当碰到刀具后刀面、工件上过渡外表或待加工外表等阻挠时，如某一部位的应变逾越了切屑资料的开裂极限值，切屑就会折断。
研讨标明，工件资料脆性越大，切屑厚度越大，切屑曲折半径越小，切屑就越简略折断。可选用以下办法对切屑施行操控：
（1）选用断屑槽 经过设置断屑槽对活动中的切屑施加必定的绑缚力，可使切屑应变增大，切屑曲折半径减小。断屑槽的规范参数应与切削用量的巨细相习气，否则会影响断屑作用。常用的断屑槽截面形状有折线形、直线圆弧形和全圆弧形。前角较大时，选用全圆弧形断屑槽刀具的强度较好。断屑槽坐落前刀面上的办法有平行、外斜、内斜三种。外斜式常构成C形屑和6字形屑，能在较宽的切削用量计划内结束断屑；内斜式常构生长紧螺卷形屑，不能在较宽的切削用量计划内结束断屑；平行式断屑槽的适用计划介于上述两者之间。
2）改动刀具视点 增大刀具主偏角 ，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 能够操控切屑的流向， 为正值时，切屑曲折后流向主后刀面折断构成C形屑或天然流出构成螺卷屑； 为负值时，切屑曲折后流向已加工外表折断成C形屑或6字形屑。
（3）调整切削用量 跋涉进给量 使切削厚度增大，对断屑有利；但增大 会增大加工外表粗糙度。适本地下降切削速度可使切削变形增大，也有利于断屑，但这会下降资料切除功率。须依据实习条件恰当挑选切削用量。

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