跟着数控体系功用的不断拓宽,合理运用数控体系所供应的功用参数去满意机械恳求,或完善机械的分外计划具有首要的含义。下面仅以FANUC-Oi(M型)数控体系为例,介绍主轴齿轮换档参数的合理运用。
　　为了满意用户的切削恳求,充沛体现主轴电动机的切削功率,主轴速度通常被差异红几档,其档位改换靠齿轮变速箱来结束。以主轴电动机的最高绑缚速度来差异,主轴的换档存在着两种办法。一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高速度一样。例如我厂的XH756卧式加工基地。另一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高绑缚速度纷歧样O这种状况首要是在机械计划中因为某些要素而作分外计划时,需求电气进行完善。例如我厂的XH716立式加工基地。
　　FANUC-0i数控体系充沛考虑了这两种状况,把它们分为齿轮换档办法A和B。下面以我厂的XH756和XH716为例扼要介绍齿轮换档参数的美好运用。
1齿轮换档办法A
　　如图1所示,主轴的3个档位所对应的主轴电动机最高绑缚速度是一样的。例如我厂的XH756卧式加工基地,主轴等级低的齿轮传动比为11:108,中档的齿轮传动比为11:36,高级的齿轮传动比为11:12;机械计划恳求主轴等级低时的转速计划是O-458r/min,中档的转速计划是459-1375r/min,高级的转速计划是1376-4125r/min,主轴电动机的最低速度绑缚为150r/min。主轴电动机给定电压为1OV时,对应的主轴电动机速度为6000r/min。经过核算可知各个档位的主轴电动机最高转速一样，均为4500r/min。此刻参数应设定如下:
　　参数N0.3736(主轴速度上限,Ｖmax=4095×主轴电动机速度上限/指令电压10V的主轴电动机速度)设定为4095×4500/6000=3071。
　　参数N0.3735(主轴速度下限,Vmax=4095×主轴电动机速度下限/指令电压为10V的主轴电动机速度)设定为4095×150/6000=102。
　　参数N0.3741(指令电压1OV时对应的主轴速度A,等级低)设定为6000×11/108=611。
　　参数N0.3742(指令电压10V时对应的主轴速度B,中档)设定为6000×11/12=1833。
　　参数N0.3743(指令电压10V时对应的主轴速度C,高级)设定为6000×11/12=5500。
　　依照以上参数设定,该机床速度计划合理掩盖,并在PMC程序中主动差异,合理挑选档位。

图　１
2齿轮换档办法B
　　如图2所示,主轴的3个档位所对应的主轴电动机最高绑缚速度是纷歧样的。
　　例如主轴等级低齿轮传动比为11:108,主轴中档齿轮传动比为260:1071,主轴高级齿轮传动比为169:
238,而机械计划恳求主轴等级低的转速计划是O-401r/min,主轴中挡的转速计划是402-1109r/min,主轴高级的转速计划是1110-3000r/min。主轴电动机给定电压为10V时,对应的主轴电动机转速为6000r/min,主轴电动机的速度下限为150r/min。核算可知,主轴等级低运用的电动机最高转速为401×108/11=3937r/min,主轴中档运用的电动机最高转速为1109×1071/260=4568r/min,主轴高级运用的电动机最高转速为4000×238/169=5633r/min,3个档位所对应的主轴电动机最高绑缚速度各纷歧样。此刻,参数N0.3736设定为4095×5633/6000=3844(以主轴电动机速度最高级位设定,此例为高级),参数NO.3735设定为4095×150/6000=102,参数NO.3741设定为6000×11/108=611,参数N0.3742设定为6000×260/1071=1457,参数N0.3743设定为6000×169/238=4260。
　　仅按以上参数设定后,主轴实习转速等级低将为15-573r/min,中档将为574-1367r/min,高级将为1367-4000r/min。这就不契合机械计划恳求,给主动差异带来艰难。为了抵偿这个缺陷,在齿轮换档办法B中,能够运用参数NO.3751和NO.3752来绑缚主轴的转速。
　　参数N0.3751(主轴从等级低切换到中档时切换点的主轴电动机速度,Vmaxl=4095×等级低时主轴电动机速度上限/指令电压为10V的主轴电动机速度)设定为4095×3937/6000=2687。
　　参数N0.3752(主轴从中档切换到高级时切换点的主轴电动机速度,Vmaxh=4095×高级时主轴电动机速度上限/指令电压为10V的主轴电动机速度)设定为4095×4568/6000=3118。
　　此办法参数的设定,合理处理了各档主轴电动机上限速度纷歧样给主动换档带来的费事。

图　２
3　结束语
　　经过以上案例的剖析,咱们有必要充沛联络机械计划特征,联络PMC程序的恳求,合理运用数控体系供应的参数功用,对操控体系的功用做到一无是处的运用。

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