数控机床的操控体系中都有缺陷自确诊功用，通常在发作缺陷时都有报警信息呈现，按阐明书中的缺陷处理办法查看，大大都缺陷都能找处处理办法。但也有些缺陷既无报警，景象也不是很显着，并且缺稀有关修补所需的材料。呈现缺陷后假定稍不留神，会构成工件批量作废。因为缺陷发作时无任何硬件或软件的报警闪现，剖析确诊难度较大。例如：机床通电后，在手动或主动办法作业X轴时呈现匍匐景象，无任何报警闪现；机床在主动办法作业时俄然接连，而CRT闪现器上无任何报警闪现；在作业机床某轴时发作反常动态，通常也无缺陷报警闪现等。
关于无报警闪现缺陷，需依据缺陷发作的前后改动状况进行剖析差异。例如：X轴在作业时呈现匍匐景象，可首要差异是数控有些缺陷仍是伺服有些缺陷。具体做法是：在手摇脉冲进给办法中，可均匀地旋易手摇脉冲发作器，一同别离查询比照CRT闪现器上Y、Z与X三轴进给数字的改动速率。通常，如数控有些正常，三个轴的改动速率应根柢一样，然后可断定匍匐缺陷是X轴的伺服有些仍是机械传动所构成。以下是在修补中遇到的一些无报警缺陷的修补办法。
例1.某配套SIEMENS 810MGA3的卧式加工基地，开机发现X、Y、Z三轴按下手动方向键后，能够缓慢地向指定的方向运动，但运动速度、坐标方位均禁绝确，体系无报警。
此类缺陷通常是机床的方位查看体系不良致使的。在本机床上，经过体系跟从过失页面查看，发如今机床运动进程中，方位跟从过失也在随之改动，但改动速度十分缓慢，与各轴的实习运动间隔不符。依据履历，从软件方面进行查看。
首要查看体系的方位操控体系的参数设定，在SIEMENS810/820MGA3体系中，与方位操控体系有关的首要参数有：
MD5002bit2、1、0：方位操控体系的操控分辩率。
MD5002bit7、6、5：方位操控体系的输入分辩率。
MD3640、3641、3642:X、Y、Z轴的电动机每转反响脉冲数（4倍频后的值）。
MD3680、3681、3682: X、Y、Z轴的电动机每转指令脉冲数（以方位操控体系的分辩率为单位）。
本机床上，X、Y、Z轴伺服电动机内装2500脉冲的编码器，方位操控体系的操控分辩率为0.5 μm，方位操控体系的指令分辩率为1μm，X、Y、Z轴的丝杠螺距为10mm，丝杠与电动机为直接联接。因而，精确的参数设定应为：
MD5002bit2、1、0=100；
MD5002bit7、6、5=010；
MD3640、3641、3642=10000；
MD3680、3681、682=200000
查看体系参数设定，发现体系中MD3680、3681、3682设定为1，与实习机床不符；更改参数后，机床康复正常。
例2.某选用SIEMENS 810M的龙门加工基地，配套611A主轴驱动器，在施行主轴定位指令时，发现主轴存在显着的方位超调，定位方位精确，体系无报警。
因为体系无报警，主轴定位动作精确，能够供认缺陷是因为主轴驱动器或体系调整不良致使的。
处理超调的办法有多种，如：减小加减速时刻、跋涉速度环份额增益、下降速度环积分时刻等等。查看本机床主轴驱动器参数，发现驱动器的加减速时刻设定为2s，此值显着过大；更改参数，设定加减速时刻为0.5s后，方位超调消除。
例3.一台中捷THY5640立式加工基地，作业中发现主轴转速＜500r/min时主轴及变速箱等处有异响，查询电动机的功率表发现电动机的输出功率不安稳。但主轴转速＞1201r/min时反常动态又不见。开机后，在无旋转指令状况下，电动机的功率表会自行摇晃，一同电动机漂移自行翻滚，正常作业后制动时刻过长，机床无报警。
依据履历，致使该缺陷的要素或许有主轴操控器失控，机械变速器或电动机的要素。因为拆开机械有些查看的作业量较大，因而先对电气有些的主轴操控器进行查看，操控器为西门子6SC-6502。首要查看操控器中预设的参数，再查看操控板，都无反常，经查看电路板较脏，按恳求对电路板进行清洁，但装上后开机缺陷照常。因而可扫除操控器缺陷。为断定缺陷在电动机仍是在机械传动有些，有必要将电动机和机械脱离，脱离后开机试车发现给电动机转速指令挨近450r/min时开端呈现不接连的反常动态，但给1201r/min指令时反常动态又不见。经剖析后以为，低速给定的450r/min指令和高速4500r/min的指令时，电动机均在最高转速，仅仅低速时经过齿轮进行了减速，所以缺陷在电动机有些根柢上能够断定。经剖析，反常动态或许是轴承不良致使。将电动机拆开进行查看，发现轴承确已坏，在高速时轴承被卡构成负载增大使功率表摇晃不定，呈现偏转。在无旋转指令后电动机漂移和正常作业后制动过慢，经查是编码器的光盘划破，替换轴承和编码器后悉数缺陷悉数扫除。
该缺陷首要是主轴旋转时有反常动态，因而在扫除时应查清声源，再进行查看。有反常动态多见为机械上相擦，卡阻和轴承损坏。
例4.某选用FANUC 0T数控体系的数控车床，开机后，只需Z轴一移动，就呈现剧烈振荡，CNC无报警，机床无法正常作业。
经查，发现该机床的Z轴在＜2.5mm移动时，作业正常，运动平稳无振荡；而一旦逾越以上计划，机床即发作剧烈振荡。经剖析，体系的方位操控有些以及伺服驱动器自身应无缺陷，开端断定缺陷在方位查看器材，即脉冲编码器上。
因机床为半闭环构造，修补时替换电动机进行了供认，断定缺陷要素是因为脉冲编码器的不良致使的。
为了深化了解致使缺陷的根柢要素，作了以下剖析与实验：(1)在伺服驱动器主回路断电的状况下，手动翻滚电动机轴，查看体系闪现，发现不论电动机正转、回转，体系闪现器上都能够精确显实习践方位值，标明方位编码器的A、B、*A、*B信号输出精确。
(2)因为机床Z轴丝杠螺距为5mm，只需Z轴移动约2mm即发作振荡，因而，缺陷要素或许与电动机转子的实习方位有关，即脉冲编码器的转子方位查看信号C1、C2、C4、C8存在不良。
依据以上剖析，思考到Z轴能够正常移动约2.5mm，恰当于电动机实习翻滚180°，因而，进一步断定缺陷的部位是转子方位查看信号中的C8存在不良。
取下脉冲编码器后，依据编码器的联接恳求，在引脚N/T、J/K上参加DC 5V后（如下表所示），旋转编码器轴，运用万用表丈量Cl、C2、C4、C8，发现C8的状况无改动，供认了编码器的转子方位查看信号C8存在缺陷。

编码起引脚联接表

进一步查看发现，编码器内部的C8输出驱动集成电路现已损坏。替换集成电路后，从头设备编码器，并调整转子视点后，机床康复正常。
在纷歧样数控设备中，无报警缺陷的体现纷歧。如数控车床在直径方向呈现时大时小的景象较多。在加工基地上笔直轴呈现过失的状况较多，多见的是标准向下逐步增大，但也有标准向上增大的景象，在水平轴上也常常会有一些较小过失的缺陷呈现，有些常常改动，时好时坏使零件的标准难以操控。此外，以下状况均会构成数控体系无报警缺陷。
(1)数控体系较简略，对过失没有设置查看，或许已设置查看体系，但机床中呈现的过失状况不在计划的猜想计划内，呈现过失时查看不到。假定运用的是半闭环体系，就不能查看到机床的实习方位。
(2)机床的电气体系中回零办法设置不妥，回零点不能确保一同，该种状况下呈现的过失通常较小。除了因减速开关不良构成缺陷外，回零时的减速间隔太短也会使零点违背。在有些体系中的监控页面中有“删格量”一项，记载并常常核对可及时发现疑问。
(3)丝杠与电动机联轴器构造纷歧样，呈现缺陷后景象也纷歧样，有的标准只向负方向添加，而有的正负方向改动都或许发作，依据履历，联轴器为弹性联接的根柢上是负向添加，而键联接的则两种缺陷均发作。
例5．某配套FANUC 11体系的BX-110P加工基地，JOG办法时，机械手在取送刀具时，不能缩爪，但却不报警；将办法挑选到ATC状况，手动操作都正常。
经查看梯型图，限位开关LS916没有压合。调整限位开关方位后，机床康复正常。但过一段时刻后，再次呈现此缺陷，查看LS916并没松动，但却没有压合，由此置疑机械手的液压缸拉杆没伸到位。经查发现液压缸拉杆顶端锁紧螺母的紧定螺钉松动，使液压缸弹性的行程发作了改动。调整了锁紧螺母并拧紧紧定螺钉后，缺陷扫除。

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