以对工件基地为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左边，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取均匀值，记载到G54中的X上

2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后边，靠后边，记住Y值，把这两个Y值，取均匀值，记载到G54中的Y上

3 主轴正转，用铣刀逐步靠工件的上外表，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来树立工件坐标系的，它与刀具其时地址方位有关。

该指令运用格局为：G92X_Y_Z_，其意义是刀具其时地址方位在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0标明刀 具其时地址方位在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具其时地址方位便是工件坐标系的原点。

(1)在X方向一边用铣刀与工件归纳触摸,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件归纳的另一边触摸,得到地二个度数M2,在刀补丈量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件归纳触摸,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件归纳的另一边触摸,得到地二个度数N2,在刀补丈量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完毕!

一、对刀
对刀的意图是经过刀 具或对刀东西断定工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联络，并将对刀数据输入到相应的存储方位。它是数控加工中最首要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法
依据现有条件和加工精度恳求挑选对刀方法，可选用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其间试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，功率高，能保证对刀精度。

2、对刀东西
(1)寻边器
寻边器首要用于断定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也能够丈量工件的简略规范。

寻边器有偏疼式和光电式等类型，其间以光电式较为常用。光电式寻边器的测头通常为10mm的钢球，用绷簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时能够让步，并将电路导通，宣告光信号，经过光电式寻边器的指示和机床坐标方位即可得到被测外表的坐标方位，具体运用方法见下述对刀实例。

(2)Z轴设定器
Z轴设定器首要用于断定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或许说是断定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，经过光电指示或指针差异刀 具与对刀器是不是触摸，对刀精度通常可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，能够强健地附着在工件或夹具上，其高度通常为50mm或100mm。

3、对刀实例
零件，选用寻边器对刀，其具体进程如下：

　　(1)X、Y向对刀
　　①将工件经过夹具装在机床作业台上，装夹时，工件的四个周围面都应留出寻边器的丈量方位。

②活络移动作业台和主轴，让寻边器测头挨近工件的左边；

　　③改用微调操作，让测头逐步触摸到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

　　④抬起寻边器至工件上外表之上，活络移动作业台和主轴，让测头挨近工件右侧；

　　⑤改用微调操作，让测头逐步触摸到工件左边，直到寻边器发光，记下此刻机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；

　　⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。

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