一台机床调试结束后，需求备份以下数据：机床数据、螺距过失抵偿、试车数据、plc逻辑操控程序、用户报警文本等。试车数据包含：每个轴的反向空位抵偿、坐标的软限位、丝杠螺距过失抵偿、驱动器数据等等。机床数据在数控机床出厂时就已设定。数据的备份进程，即是对体系数据的维护进程，怎么维护好备份的机床数据就变成一个很首要的疑问。在实习运用中，常常呈现以下疑问：因为对机床数据及其作用知道短少，随意批改机床数据，然后初始备份数据发作改动，数控机床不能体现原有功用;还有的是数据备份盘(或CF备份卡)保留不妥，使数据前语失效或扔掉，机床一旦呈现疑问，数据备份无法正常运用;查验期间未能供应无缺的体系数据备份文件，机床数据扔掉时，却不能体现应有的作用;制作公司因为图纸及阐明书等技能资料供应不无缺，体系口令设置随机资料未能触及，无法进入体系数据设定状况等等。因而，了解机床数据的作用、维护办法和扔掉往后经过备份的康复，就显得非常首要，也是确保数控机床正常作业的条件条件。

运用实例1

CKW61125/5M CNC车床选用SIEMENS802D体系，主轴沟通伺服操控分档无级调速，机床进给轴沟通伺服SIEMENS611驱动，配有光栅尺结束方位调度全闭环操控，电子手轮进给，四工位自动反转刀架，SIEMENS PLC S7-300逻辑操控器，Profibus接口等功用。机床配有会集光滑设备及冷却设备。

机床作业进程中呈现510018报警，ROV进给倍率、FST轴进给阻遏报警，人机通讯MMC及OP(OP031)板不起作用。机床操控面板MCP主轴启停、冷却等辅佐功用手动正常。按住复位键可施行回原点及X、Z轴进给操作等。

要素剖析及康复：从机床发作的景象看，NC体系与MMC和OP板的数据通讯进入死循环，轴进给阻遏意味着驱动轴无使能，报警号510018确诊为通道报井，开端以为硬件疑问，既MMC与OP板的数据通讯缺点。并选用置换MMC、OP(OP031)通讯板的办法，一同替换NC体系主板。可是替换后的作用，缺点未消除与原缺点状况坚持不变。

根据以上处理状况，又选用如下办法：①实验Feed使能：按“Feed Start”后，S510118报警消除，但呈现700132报警，短少进给使能。②实验“Cycle Start”,呈现10203通道1报警，无参看轴。③实验JOG :闪现5100088报警。④实验Spind Start:闪现600308报警。⑤调用机床数据Data-(x,z,c)，All.Data及Plc程序，无法进入设置状况。

实验作用为：报警无法消除，一同报警号5100088和600308超出确诊方案。

剖析要素以为：机床体系数据文件扔掉。

选用的办法及康复办法：运用机床体系数据备份文件，对机床Data-(x,z,c)，All.Data数据及Plc程序等文件从头进行

传输。办法为：运用802D WinPCIN体系通讯软件，经过RS232与NC体系之间的机床数据文件传Toolbox→WinPCIN.

(1)Data数据的传送：①进行Data1→RS232接口设定：设定通讯接口(comm Part)，挑选COM2;设定波特率(Baudrate)为9600;挑选Data bits为“8”;挑选stop bits为1;挑选hardware (RTS/CTS)。②结束MD2→Data1的传递，运用“Drive 1 Drive X Drive Z”.③格局的挑选：其间，802D挑选二进制数据格局;WinPCIN挑选二进制数据格局→主张数据读入。

(2)PLC程序的传送及状况设置。顺次挑选点击“Simatic Manager”→“aptians”→“pc Adapter(MPI)(闪现)”→“properties”→“状况”.其间，“PG/PC is the only maeter on the bes”不选;Address选“0”;“Time-out”选“30S”;“Transmission Rate”选“187.5kbps”;“Highest Station Address”选“63”;7号端子设置为“+24V”,15号端子设置为“0V”.

按上述数据设置，并对机床数据备份文件传送后从头开机，机床悉数报警消除，一同进行以下试车作业及处理。

(1)回来参亮点操作，按下述办法从头设置调整。

起动→机床数据→轴参数

34100→X→0 ; 34100→Z→1 ;

榜首参亮点 设置 X +502 Z +40 ; 第二参亮点 设置 X +502 Z +3480 ;

(2)机床限位调整。

X轴：10720报警;设置位36100、36110 ; Z轴：16621报警;设置位36100、36110、36120、36130 ;

(3)工件加工时呈现G54偏置设置疑问，按如下进程进行设置：G54菜单→零点偏置→零点偏置基准→批改参数设置。

进行上述处理后，从头主张CNC体系并试车加工件，机床彻底康复正常。

运用实例2

CKW61100/3M CNC车床SIEMENS802D体系，机床进给沟通伺服驱动，全闭环操控。主轴经过齿轮传动，结束无极调速。机床选用SIEMENS PLC S7-300逻辑操控器，满意机床体系的操控功用。机床选用四工位电动反转刀架，一同具有CRT 10.4“单色闪现屏、图形闪现、刀具抵偿、缺点确诊、加工一同编程、Profibus接口等功用。

机床作业进程中呈现：①MCP面板悉数指示灯频闪输出。②MMC、OP板闪现正常，但呈现Plc ON Start报警。③PLC/OUT输出没有闪现，但PLC/INPUT有输入闪现。④进给、主轴等无动作，有指示灯报警指示。⑤OP板插头联接器有烧黑痕迹，经查看联接及通讯正常。

要素剖析及康复：尽管没有体系报警提示，但缺点景象比照直观，机床操作面板指示灯频闪，阐明与其NC通讯有疑问，PLC、F进给、主轴S功用存在失常。剖析以为，缺点与PLC程序及机床数据有关，因体系状况无法对机床数据参数进行调用调整，故选用对机床数据备份文件从头传送的办法，有关设定及传送同运用实例1.

选用上述处理办法后，机床缺点景象消除，但仍有以下疑问：①主轴不能作业。②刀具T功用不正常。③限位有疑问。④G54偏置位同运用实例1疑问。批改以下数据设置：从头设置刀具T、主轴(Smin/ Smax)、(X,Z)轴限位位功用参数，批改后，T功用、主轴S功用、(X,Z)轴限位功用康复正常，G54偏置设置同运用实例一处理办法。上述作业结束后，从头试车作业，机床悉数报井消除，试件加工件也彻底康复正常。

从运用实例1和运用实例2能够看出，尽管机床反映出的景象纷歧样，但疑问发作的要素都是因为机床体系数据扔掉。二台机床分家二地，同在温度高，湿度大的南边地域，也一同呈如今酷热的高温时节。在二例运用实例处理进程中，一同也显露出同总共性疑问：体系数据备份文件供应不行无缺，从头传输的文件与实习作业状况存在区别，需求从头调整。其间一台机床数据备份因保留不妥，数据前语失效，不得不从头长途传送。就数控体系而言，反响出本身所能接受的高温、高湿度环境的习气才调，以及由此对体系、机床运用所带来的影响，也需求运用单位对此选用必要办法并加以防备。

数控机床体系数据的维护与备份康复，是数控机床运用公司不行短少的一项作业，跟着数控机床的日趋遍及，体系了溃散系数据的作用、维护及康复办法就显得非常首要，它是确保数控机床正常作业和精确掌握、活络处理机床运用中存在的疑问，确保机床安全、牢靠作业，跋涉设备运用率的要害。一同也反映出只需合理、精确的运用数控机床，才调使体系更安全、机床作业愈加牢靠。

上一篇：数控机床加工基地的调试进程及查验进程

下一篇：激光切开机精度和规范过失要素和剖析