数控车床编程时，编程人 员有必要断定每道工序的切削用量。挑选切削用量的时分，必定要充沛思考影响切削的各种要素，精确的挑选切削条件，合理地断定切削用量，可有用地跋涉机械加工 质量和产值。影响切削条件的要素有：机床、东西、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及最大出产率； 切削液的品种、冷却办法；工件资料的硬度及热处理情况；工件数量；机床的寿数。上述诸要素中以切削速度、切削深度、切削进给率为首要要素。切削速度快慢直 接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法体现其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简略发作高热，影响刀具的寿 命。挑选切削速度的要素许多，归纳起来有：

（1）冷却液运用。机床刚 性好、精度高可跋涉切削速度；反之，则需下降切削速度。上述影响切削速度的诸要素中，刀具质料的影响最为首要。切削深度首要受机床刚度的制约，在机床刚度 容许的情况下，切削深度应尽或许大，假定不受加工精度的绑缚，能够使切削深度等于零件的加工余量。这么能够削减走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具容许的 切削速度来断定。能够用核算法或查表法来挑选。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精 度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的绑缚。编程员在挑选切削用量时，必定要根据机床阐明书的恳求和刀具耐 费用，挑选适宜机床特征及刀具最好经费用的切削用量。当然也能够凭阅历，选用类推法去断定切削用量。不论用啥办法挑选切削用量，都要确保刀具的经费用能 结束一个零件的加工，或确保刀具经费用不低于一个作业班次，最小也不能低于半个班次的时刻

（2）工件资料。工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬资料时切削速度应下降，而加工较软资料时，切削速度能够跋涉。

（3）刀具资料。刀具资料纷歧样，容许的最高切削速度也纷歧样。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。

（4）切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会添加，故切削速度应下降。

（5）刀具寿数。刀具运用时刻（寿数）恳求长，则应选用较低的切削速度。反之，可选用较高的切削速度。

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