数控加工技能旅程方案

2017-04-07 13:43分类：机械维修阅读：

1.工序的差异

数控机床与通常机床加工比照照，加工工序愈加会集，依据数控机床的加工特征，加工工序的差异有以下几种办法：

1）依据装夹定位差异工序

这种办法通常习气于加工内容不多的工件，首要是将加工部位分为几个有些，每道工序加工其间一有些。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。

2）按所用刀具差异工序

为了削减换刀次数和空程时刻，可以选用刀具会集的准则差异工序，在一次装夹顶用一把刀结束可以加工的悉数加工部位，然后再换第二把刀，加工别的部位。在专用数控机床或加工基地上大多选用这种办法。

3）以粗、精加工差异工序

对易发作加工变形的零件，思考到工件的加工精度，变形等要素，可按粗、精加工分隔的准则来差异工序，即先粗后精。

在工序的差异中，要依据工件的构造恳求、工件的设备办法、工件的加工技能性、数控机床的功用以及工厂出产安排与处理等要素活络把握，力求合理。

2.加工次第的安排

加工次第的安排应依据工件的构造和毛坯状况，挑选工件定位和设备办法，要害确保工件的刚度不被损坏，尽量削减变形，因而加工次第的安排应遵从以下准则：

1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧

2）先加工工件的内腔后加工工件的外归纳

3）尽量削减重复定位与换刀次数

4）在一次设备加工多道工序中，先安排对工件刚性损坏较小的工序。

3.数控加工工序与通常工序的联接

由于数控加工工序穿插在工件加工的悉数技能进程傍边，各道工序需要互相树立状况恳求，如加工余量的预留，定位面与孔的精度和形位公役恳求，矫形工序的技能恳求，毛坯的热处理等恳求，各道工序有必要前后统筹归纳思考。

4.数控机床加工工序和加工旅程的方案

数控机床加工工序方案的首要使命：判定工序的详细加工内容、切削用量、技能配备、定位设备办法及刀具运动轨道，为编制程序作好预备。其间加工旅程的设定是很首要的环节，加工旅程是刀具在切削加工进程中刀位点有关于工件的运动轨道，它不只包含加工工序的内容，也反映加工次第的安排，因而加工旅程是编写加工程序的首要依据。

1）判定加工旅程的准则

①加工旅程应确保被加工工件的精度和外表粗糙度。

②方案加工旅程要削减空行程时刻，跋涉加工功率。

③简化数值核算和削减程序段，下降编程作业量。

④据工件的形状、刚度、加工余量、机床体系的刚度等状况，判定循环加工次数。

⑤合理方案刀具的切入与切出的方向。选用单向趋近定位办法，防止传动体系反向空位而发作的定位过失。

⑥合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣办法，通常来说，数控机床选用滚珠丝杠，运动空位很小，因而顺铣利益多于逆铣。

2）数控机床加工旅程

①数控车床加工旅程

数控车床车削端面加工旅程如图1所示A-B-0p-D，其间A为换刀点，B为切入点，C-0p为刀具切削轨道，0p为切出点，D为退刀点。

图1 数控车床车削端面加工旅程

数控车床车削外圆的加工旅程如图2所示A-B-C-D-E-F，其间A为换刀点，B为切入点，C-D-E为刀具切削轨道，E为切出点，F为退刀点。

图2 数控车床车削外圆加工旅程

②数控铣床加工旅程

立铣刀侧刃铣削平面零件外归纳时防止沿零件外归纳的法向切入和切出，如图3所示，应沿着外归纳曲线的切向延伸线切入或切出，这么可防止刀具在切入或切出时发作的刀刃切痕，确保零件曲面的滑润过渡。当铣削关闭内归纳外表时，刀具也要沿归纳线的切线方向进刀与退刀，如图4所示，A-B-C为刀具切向切入归纳轨旅程途，C-D-C为刀具切削工件关闭内归纳轨道，C-E-A为刀具切向切出归纳轨旅程途。

图3外归纳铣削的加工旅程

图4内归纳铣削的加工旅程

③孔加工定位旅程

合理安排孔加工定位旅程能跋涉孔的方位精度，如图5所示，在XY平面内加工A、B、C、D四孔，安排孔加工旅程时必定要留神各孔定位方向的一同性，即选用单向趋近定位办法，结束C孔加工后往左多移动一段间隔，然后回来加工D孔，这么的定位办法防止因传动体系反向空位而发作的定位过失，跋涉了D孔与其它孔之间的方位精度。