1.　开关信号量的缺点确诊方案

　　plc操控机电设备时，设备中的开关、按钮、继电器的触点等开关信号与PLC的输入端口相连，每个输入端口在PLC的内存中为1个地址。经过读取PLC输入位的情况值作为辨认开关量缺点信号的依据。确诊开关量缺点的本质是将PLC正常的输入位情况值与相应输入位的实习情况值作比照:假定二者比照的作用是一同的，则标明设备处于正常作业情况；若纷歧同，则标明对应输入位的元件处于缺点情况。下面就常用的几种确诊办法作一叙说。

　　1. 1　逻辑过失缺点查看确诊法

　　在机床设备正常作业的情况下，操控体系的各个输入、输出信号和内部继电器的信号之间存在判定的逻辑联络，一但输入元器材发作缺点，就会致使逻辑过失，操控体系不能按方案的恳求进行作业。在这种情况下，咱们能够依据元器材发作的缺点，树立元器材缺点发作时的逻辑联络。因而，一旦缺点发作，就能作出相应的正告和处理，如接连进给，接连主轴翻滚等。

图1所示的组合机床滑台作业时查看3个行程开关X00l(起点)， X002 (快进结束)，X003(工进结束)是不是正常的逻辑程序。Y030， Y031，Y032标明快进、工进、快退。标明在任何一个作业情况下，这3个行程开关任何2个都不该当一同闭合，假定一同闭合，则标明有行程开关失灵的缺点发作，应当进行停机查看。
　　1. 2　附加触点联接确诊法

　　在进行机床的PLC改造时，通常仅仅依据体系操控的需要，接入最必需的外部输入元器材触头，这能够节省输入点数。但为了跋涉体系的牢靠性，能够思考把一些十分首要的元器材的常开触点和常闭触点别离接到PLC的2个输入点，并在软件有些加上相应的查看差异程序，以结束在呈现卡死或失效时能精确找出缺点地址。

　　如在电气操控体系中有一基地继电器K，其一常开触点与X401输入端口相连，为了能够主动差异继电器K是不是卡死或失效，现将其常开触点与X401相连，另一常闭触点与X402相连，假定卡死或发作失效，在继电器K线圈得电时，常闭触点断开了，但常开触点没有闭合；咱们可选用图2的逻辑联络进行查看，即可发现缺点。所以，在端口数量有剩下的时分，多串入1个常闭触点，有利于精确发现缺点。

　　1. 3　时刻绑缚法

　　主动机床在作业循环中，各个动作都恳求在必定的时刻内结束，逾越了规矩的时刻绑缚还没有结束动作，则能够为是机床设备作业呈现缺点，因而能够在被查看工步动作开端时，一同主张一个守时器，守不时刻能够依据实习情况判定，但应比正常作业所需时刻要长一些，假定守时器有输出信号则阐明已呈现缺点，然后能够选用相应的处理办法。

　　图3表述了在组合机床上快进改动为工进时的缺点查看程序，Mll0标明快进工步，压下行程开关后，应改动为工进，假定逾越了规矩的时刻绑缚未切换，应视为在快进工步上呈现了缺点，呈现缺点的要素或许是行程开关，也或许是液压元件或别的电气元器材。尽管不能判定是何种缺点要素，但能切本地操控缺点的持续发作。

　　2.　仿照信号量的缺点确诊方案

　　由于PLC具有仿照量的处理功用，在进行机床PCL操控改造时，对一些比照首要的能反映机床作业情况的参数，如液压体系的压力、流量，机床首要机械部件的温度、振荡等参数，能够思考选用相应的传感器或变送器与PLC的专用A/D模块对机床作业参数实实习时查看，并与极限恳求值进行比照，以差异机床作业情况是不是正常，若不正常，则能够进行闪现、报警或许停机等处理。机床设备参数的查看流程框图见图4。

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