数控车床加工通常螺纹

　　在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径操控四种规范螺纹，不论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间有必要坚持严峻的运动联络：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的间隔。以下经过对通常螺纹的剖析，加强对通常螺纹的了解，以便十分好的加工通常螺纹。

　　通常螺纹的规范剖析

　　数控车床对通常螺纹的加工需求一系列规范，通常螺纹加工所需的规范核算剖析首要包含以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径
　　思考螺纹加工牙型的胀很多，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，通常依据资料变形才调小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量
　　螺纹加进刀量能够参看螺纹底径，即螺纹刀究竟进刀方位。
　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）
　　螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行挑选。

　　通常螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀设备得过高或过低过高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大略触力，乃至把工件顶弯，构成啃刀景象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件基地，加上横进丝杠与螺母空位过大，致使吃刀深度不断主动趋向加深，然后把工件抬起，呈现啃刀。此刻，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可运用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出基地高1％D分配（D标明被加工工件直径）。

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