1、数控铣床的操控面板
　　数控铣床装备的数控体系纷歧样，其操作面板的办法也纷歧样，但其各种开关、按键的功用及操作办法迥然纷歧样。
　　FANUC体系的操作面板如图下所示。　

　　　
2、开关机操作
　　（一）开机
　　翻开外部电源开关，主张机床电源，将操作面板上的急切接连按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，闪现屏闪现正常，无报警。
　　（二）机床回原点
　　机床只需在回原点往后，主动办法和MDI办法才有用，未回原点之前只能手动操作。通常在以下状况需求进行回原点操作，以树立精确的机床坐标系：
　　（1）开机后；
（2）机床断电后再次接通数控体系电源；
　　（3）跨过行程报警革除往后；
　　（4）急切接连按钮按下后。
3、数控铣床操作进程实例
（一）加工恳求

图 加工零件图
加工如上图所示零件。零件资料为 LY12 ，单件出产。零件毛坯已加工到标准。选用设备： XK714B 数控铣床
　　（二）预备作业
　　加工早年完毕有关预备作业，包含技能剖析及技能旅程计划、刀具及夹具的挑选、程序编制等。
　　（三）操作进程及内容
　　（1）开机，各坐标轴手动回机床原点
　　（2）刀具设备
　　根据加工恳求挑选 Φ10 高速钢立铣刀，用绷簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。
　　（3）清洗作业台，设备夹具和工件
　　将平口虎钳拾掇洁净装在洁净的作业台上，经过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
　　（4）对刀设定工件坐标系
　　① 用寻边器对刀，断定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中 ；
　　② 将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上外表上，断定Z向的零偏值，输入到工件坐标系G54中。
　　（5）设置刀具抵偿值
　　将刀具半径抵偿值5输入到刀具抵偿地址D01。
　　（6）输入加工程序
　　将核算机生成好的加工程序经过数据线传输到机床数控体系的内存中。
　　（7）调试加工程序
　　把工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm，按下数控主张键，恰当下降进给速度，查看刀具运动是不是精确。
　　（8）主动加工
　　把工件坐标系的Z值康康复值，将进给倍率开关打到等级低，按下数控主张键作业程序，开端加工，机床加工时，恰当调整主轴转速和进给速度，并留神监控加工状况，确保加工正常。
　　（9）取下工件，用游标卡尺进行标准查看
　　（10）拾掇加工现场
　　（11）关机

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