数控编程的首要内容有：剖析零件图样断定技能进程、数值核算、编写加工程序、校正程序及首件试切。
编程的具体进程阐明如下：
1．剖析图样、断定技能进程
在数控机床上加工零件，技能人员拿到的初始资料是零件图。依据零件图，能够对零件的形状、标准精度、外表粗糙度、工件资料、毛坯品种和热处理情况等进行剖析，然后挑选机床、刀具，断定定位夹紧设备、加工办法、加工次第及切削用量的巨细。在断定技能进程中，应充沛思考所用数控机床的指令功用，充沛表现机床的效能，做到加工旅程合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的技能技能文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀旅程图等。
2．核算刀具轨道的坐标值
依据零件图的几许标准及设定的编程坐标系，核算出刀具基地的运动轨道，得到悉数刀位数据。通常数控体系具有直线插补和圆弧插补的功用，对于形状比照简略的平面形零件（如直线和圆弧构成的零件）的概括加工，只需求核算出几许元素的起点、结束、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几许元素的交点或切点的坐标值。假定数控体系无刀具抵偿功用，则要核算刀具基地的运动轨道坐标值。对于形状凌乱的零件（如由非圆曲线、曲面构成的零件），需求用直线段（或圆弧段）迫临实习的曲线或曲面，依据所恳求的加工精度核算出其节点的坐标值。
3．编写零件加工程序
依据加工旅程核算出刀具运动轨道数据和已断定的技能参数及辅佐动作，编程人员能够依照所用数控体系规矩的功用指令及程序段格局，逐段编写出零件的加工程序。编写时应留神：榜首，程序书写的标准性，应便于表达和沟通；第二，在对所用数控机床的功用与指令充沛了解的根底上，各指令运用的窍门、程序段编写的窍门。
4．将程序输入数控机床
将加工程序输入数控机床的办法有：光电阅览机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、联接上级核算机的DNC接口及网络等。如今常用的办法是通过键盘直接将加工程序输入（MDI办法）到数控机床程序存储器中或通过核算机与数控体系的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者依据零件加工需求进行调用。如今一些新式数控机床现已装备大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器运用，因而数控程序能够事前存入存储卡中。
5．程序校验与首件试切
数控程序有必要通过校验和试切才调正式加工。在有图形仿照功用的数控机床上，能够进行图形仿照加工，查看刀具轨道的精确性，对无此功用的数控机床可进行空作业查验。但这些办法只能查验出刀具运动轨道是不是精确，不能查出对刀过错、因为刀具调整不妥或因某些核算过错致使的加工过错及零件的加工精度，所以有必要通过零件加工的首件试切的这一首要进程。当发现有加工过错或不契合图纸恳求时，应剖析过错发生的要素，以便批改加工程序或选用刀具标准抵偿等办法，直到加工出契合图样恳求的零件接连。跟着数控加工技能的翻开，可选用抢先的数控加工仿真办法对数控加工程序进行校核。

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