(1)数据输入设备将指令信息和各种运用数据输入数控体系的必要设备。它可所以穿孔带阅览机(已很少运用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(通常输入操作)，数控体系装备的硬盘及驱动设备(用于很大都据的存储维护)、磁带机(较少运用)、PC核算机等等。
　　(2)数控体系数控机床的中枢，它将接到的悉数功用指令进行解码、运算，然后有序地宣告各种需求的运动指令和各种机床功用的操控指令，直至运动和功用完毕。
　　数控体系都有很完善的自确诊才调，往常运用中更多地是要留神严峻按规矩操作，而往常的维护则首要是对硬件运用环境的维护和避免体系软件的损坏。
　　(3)可编程逻辑操控器是机床各项功用的逻辑操控基地。它将来自CNC的各种运动及功用指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、谐和有序地安全作业；一同将来自机床的各种信息及作业状况传送给CNC，使CNC能及时准确地宣告进一步的操控指令，如此完毕对悉数机床的操控。
　　今世plc多集成于数控体系中，这首要是指操控软件的集成化，而PLC硬件则在计划较大的体系中通常选用散布式构造。PLC与CNC的集成是选用软件接口完毕的，通常体系都是将二者间各种通讯信息别离指定其固定的寄存地址，由体系对悉数地址的信息状况进行实时监控，依据各接口信号的现时状况加以剖析差异，据此作出进一步的操控指令，完毕对运动或功用的操控。
　　纷歧样厂商的PLC有纷歧样的PLC言语和纷歧样的言语表达办法，因而，力求了解某一机床PLC程序的条件是先了解该机床的PLC言语。
　　(4)主轴驱动体系承受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调度输出驱动信号驱动主电动机翻滚，一同承受速度反响施行速度闭环操控。它还经过PLC将主轴的各种实习作业状况布告CNC用以完毕对主轴的各项功用操控。
　　主轴驱动体系本身有很多参数设定，这些参数直接影响主轴的翻滚特性，其间有些不行丢掉或改动的，例如指示电动机标准的参数等，有些是可依据作业状况加以调改的，例
如零漂等。通常CNC中也设有主轴有关的机床数据，而且与主轴驱动体系的参数效果相同，因而要留神二者取一，切勿抵触。
　　(5)进给伺服体系承受来自CNC对每个运动坐标轴别离供给的速度指令，经速度与电流(转矩)调度输出驱动信号驱动伺服电机翻滚，完毕机床坐标轴运动，一同承受速度反响信号施行速度闭环操控。它也经过PLC与CNC通讯，通报现时作业状况并承受CNC的操控。
　　进给伺服体系速度调度器的准确调度是最首要的，应当在方位开环的条件下作最佳化调度，既不过冲又要坚持必定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链的状况发作改动，就需重调速度环调度器。
　　(6)电器硬件电路跟着PLC功用的不断健旺，电器硬件电路首要使命是电源的生成与操控电路、隔绝继电器有些及各类施行电器(继电器、触摸器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。可是一些进口机床柜中还有运用自含必定逻辑操控的专用组合型继电器的状况，一旦这类元件呈现缺陷，除了替换以外，还能够将其去掉而由PLC逻辑取而代之，可是这不只需求对该专用电器的作业原理有了解的了解，还要对机床的PLC言语与程序深化把握才行。
　　(7)机床(电器有些)包含悉数的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是完毕机床各种动作的施行者和机床各种实习状况的陈说员。这儿或许的首要缺陷大都归于电器材本身的损坏和联接电线、电缆的脱开或开裂。
　　(8)速度丈量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完毕。它将电动机实习转速匹配成电压值送回伺服驱动体系作为速度反响信号，与指令速度电压值比照照，然后完毕速度的准确操控。
　　这儿应留神测速反响电压的匹配联接，而且不要拆开测速机。由此致使的速度失控多是由于测速反响线接反或许断线所构成的。
　　(9)方位丈量较前期的机床运用直线或圆形同步感应器或许旋改动压器，而现代机床多选用光栅尺和数字脉冲编码器作为方位丈量元件。它们对机床坐标轴在作业中的实习方位进行直接或直接的丈量，将丈量值反响到CNC并与指令位移比照照直至坐标轴抵达指令方位，然后完毕对方位的准确操控。
　　方位环或许呈现的缺陷多为硬件缺陷，例如方位丈量元件遭到污染，导线联接缺陷等。
　　(10)外部设备通常指PC核算机、打印机等输出设备，大都不归于机床的根柢装备。运用中的首要疑问与输入设备相同，是匹配疑问。

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