数控火焰切开机在现在切开钢板时最常用的设备，他节约资料，能够切开比照厚的钢板，最大能够抵达200mm。可是火焰切开机在切开板材时也存在必定的短少，用户在运用数控火焰切开机进行数控火焰切开操控时，因为运用火焰切开金属式存在金属资料热变形等方面要素的影响，实习切开后的金属资料铸坯头部通常存在一道较深的痕迹。这个痕迹便是咱们通常常说的断面痕迹。
　　依据履历，为了跋涉数控火焰切开机切开质量，首要有以下几点主张和主张：
　　1.而对30mm以上厚的钢板，其切开速度仅为规范的 20% ～60% 。中选用纯度可达99.5% 以上的液态氧切开时，因为压力安稳，切开面质量显着地跋涉了，其挂渣很少，切开速度大大跋涉。
　　1.1中选用瓶装乙炔会集供气后，因其纯度高、压力安稳，不再呈现不接连切开景象。
　　跋涉氧气和乙炔的质量是取得高质量切开面的根柢确保。中选用含量为99%的瓶装氧气及乙炔发作器中发作的乙炔进行数控火焰切开时，切开面质量较低，体现为外表粗糙，常发作堵截上缘熔化和严峻挂渣以及不接连切开等景象。
　　1.2别的，钢板外表的锈蚀及割嘴的通气流转程度对切开的接连进行也有较大的影响。 为此，进厂钢板不宜露天堆积，切开前应进行抛丸处理。对割嘴要精确运用和常常拾掇。
　　1.3关于6mm～30mm厚的钢板，其切开速度只能抵合格准的60%～90% 。在切开厚板时选用了增大氧气压力的办法(增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，确保了厚板的顺畅切开和切开面的笔直度，在必定程度上跋涉了切开面质量。
　　2.通常来说，在板厚一样的条件下，外形规范大的零件切开变形比外形规范小的零件小。长宽比小的零件切 割变形比长宽比大的零件小; 摆放在挨近钢板基地的 零件比在边际的零件切开变形小。
　　2.1削减切开变形的办法严峻的切开变形将使零件规范超差，影响后序装对焊接，乃至构成作废。 因而，为了减小切开变形，跋涉切开零件的规范精度，选用了以下办法。编程时挑选合理的切开次第、切开方向和切 割起点。在进行多零件套切下料时应遵从“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的准则。在切开时应依据零件的外形及在钢板上排放的方位，剖析零件的切开变形趋势，断定出合理的起点及切开方向。
　　2.2因而，在切开进程中，应尽或许地使该零件终究切开的边与不易发作位移的钢板相连。对一些长宽比照大的窄长条形零件，编程时仅从切开次第上思考仍不能有用操控变形，还需要思考采 用接连切开法。即在零件的切开同边上设置两个以上的暂不切开点，这几个点在切开进程中将零件与钢板连变成一个全体，待其它有些切开完后，再切开这几 个点。这么能够削减零件在长度方向上的缩短变形。

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