1．工件程序的批改与输入
加工前应首要剖析和编制工件的加仁技能和加工程序，假定工件的加工程序较长或凌乱时．就不要在数控机床上编程，而选用编程机或核算机编程，然后经过软盘或通讯接口备份到数控机床的数控体系中。这么能够防止占用机时，添加加工的辅佐时刻。
2．开机
通常是先开主电源，这么数控机床就具有了开机条件，主张一个带钥匙按钮数控体系和机床一同都上电，数控机床体系的CRT上闪现出信息，一同查看机床的液压，气动、各进蛤轴及别的辅佐设备的联接状况。
3．固参亮点
机床加工前先树立机床各坐标的移动基准。关于增员操控体系的机床应首要施行这一步．
4．加工程序的输入调用
依据程序的介质(磁带、磁盘)，能够用磁带机、编程机或串口通讯输入，假定简略程序可直接选用键盘在CNC操控面板上输入，或在MDI的办法下逐段输入遥段加工。在加工前还有必要输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种赔偿值。
5．程序的批改
辖入的程序若需求怪改时，应将作业办法挑选开关置于批改的方位。运用批改健进行添加、删去、更改。
6．程序的查看与调试
首要将机床锁住，只作业体系。这一步霹是对程序进行查看，若有过错，则需从头进行批改。
7．工件的设备与找正
对要加工的下件进行设备找正，树立基准。办法选用手动增量移动，接连移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开端处，并对好刀具的基准。
8．主张坐标轴进行接连加工
接连加工通常选用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可选用进给倍率开关调 节，加工中能够按进给坚持按钮，暂停进给运动查询加工状况或进行手艺丈量。再按下循环 主张按钮即可康复加工，为碗保程序精确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，关于 平面曲线丁件，可选用铅笔替代刀具在纸上画工件归纳，这么比照直观‘若体系具有刀具轨 迹，仿照功用则可用于查看程序的精确性，
9．关机
加了断束后、封闭电源前，留神查看数控机床的状况及机床各部件方位。先关机床电源，然后再联络统的电源，终究封闭总电源。

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