1.置换比照法
　　
当难以断定机床发作何种缺点时，能够选用置换比照法来断定。能够把有缺点 的机床和正常的机床比照照，通常说来，区别的本地即为该机床缺点地址。当难以断定某零部件的技能状况是不是正常时，能够用超卓的零部件置换来实验。假定机床的 作业状况没有显着改动，则阐明原零部件是合格的，机床缺点与该零部件无关，不然便是该零部件有疑问。
2.有些接连法
　　
这种办法适用于确诊机床翻滚体系缺点。确诊时，能够断续接连或阻隔某有些、某部件的作业，以查询缺点景象，进而确诊缺点地址。如C630床头箱里宣告轰 隆霹雷的响声，但不知是哪个轴发作缺点。能够顺次接通床头箱各轴，当宣告的动态与缺点异声类似时，即可断定是哪根轴的疑问。此办法可确诊轴、齿轮、聚散器 等零件的缺点。
3.条件改动法
　　
当机床缺点体现不显着、不充沛或无规 律时，常选用这种办法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需求附加一些条件进行强行性实验，让缺点的体现显露得更充沛些。如：在 车床上加工零件时，工件发作振荡。可改动车削三要素，查询振荡状况。如用堵截刀做堵截实验，若振荡加重则阐明主轴前轴承的径向空位大了，应当进行调整。
4.探问反证法
　　
设法改动某部位的作业条件或作业状况，查询缺点的景象改动状况，来反证缺点发作的部位。比方，通常车床的让刀景象，拖板、刀架体系的许多缺点都能致使让 刀。首要要挑选或许性较大的要素，进行探问性的查询。如：刀架上的定位安排失效或紧固设备失灵，假定没有疑问，再挑选另一种易呈现让刀景象的状况，直到找 到要素接连。
5.试切试量法
　　
当零件加工精度达不到机床规矩精度时， 能够对该机床试切出来的零件进行丈量，以确诊机床的缺点。如：依据零件外表振纹的方向和频率，来确诊机床的振荡；用零件的形位过错来确诊机床的几许精度。 而对螺纹加工机床，齿轮加工机床来说，试切削件的相邻差、累积过错和展成的齿形过错，首要挑选于机床翻滚链的精度，齿向过错挑选机床的几许精度，齿面粗糙 度挑选技能体系的振荡。所以丈量工件的精度，可大致区别出缺点的部位和要素。但选用此办法时，要思考到刀具、夹具及技能等要素对零件加工精度的影响。
6.监测、丈量法
　　
用东西、量具、仪器和外表等，对机床的技能参数进行监测或丈量，以确诊机床的缺点。如查询压力表，来监测机床液压体系的压力，假定压力表的指针不安稳或压力达不到，则阐明油路有走漏或管道中有气体存在，需求修补或替换。

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