（一）零件外表的构成办法及所需运动
1.零件外表的形状
机器零件的构造形状尽管千差万别，但其概括都是由一些单一的几许外表（例如：平面、内、外旋转外表等）及安闲曲面按必定方位联络构成的。
零件外表能够看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨道。母线和导线总称为构成外表的发作线（成形线）。多见的零件外表按其形状可分为四类：
⑴旋转外表
⑵纵向外表
⑶螺旋外表
⑷凌乱曲面
2．零件外表的构成办法及所需的成形运动
研讨零件外表的构成办法，应首要研讨外表发作线的构成办法。外表发作线的构成办法可概括为以下四种：
（1）轨道法
（2）成形法
（3）相切法
（4）展成法
在切削加工中，为取得所需工件外表形状，有必要使刀具和工件按上述四种办法之一结束各自的运动。用来构成被加工外表形状的运动称为外表成形运动，成形运动由机床的主运动和进给运动构成。
(1)主运动 它是机床上构成切削速度并耗费大有些切削动力的运动。主运动可由工件或刀具来结束，例如车床主轴股开工件的翻滚，钻床主轴股动钻头的翻滚，铣床作业台股开工件的直线运动等。主运动可所以旋转运动，也可所以直线运动。
(2)进给运动 进给运动是依据工件的形状协作主运动使切削得以持续的运动。依据刀具有关于工件被加工外表运动方向的纷歧样，进给运动可分为纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给和切向进给运动等。
除了上述外表成形运动以外，为结束工件加工，机床还需有一些辅佐运动，以结束加工中的各种辅佐动作，例如切入运动、分度运动、操作和操控运动等。
（二）机床的根柢构造和传动
1．金属切削机床的根柢构造
机床的根柢构造包含如下几个有些：
（1）动力源 机床动力源通常选用交流异步电动机、步进电机、直流或交流伺服电动机及液压驱动设备等，它们为机床施行组织的运动供应动力。可所以几个运动共用一个动力源，也可所以一个运动独自运用一个动力源。
（2）运动施行组织 运动施行组织是机床施行运动的部件，如主轴、刀架和作业台等，它们股开工件或刀具旋转或移动。
（3）传动组织 传动组织将机床动力源的运动和动力传给运动施行组织，或将运动由一个施行组织传递到另一个施行组织，以坚持两个运动之间的精确传动联络。传动组织还能够改动运动方向、运动速度及运动办法（例如将旋转运动变为直线运动）。
（4）操控体系和伺服体系 操控体系是指数控机床上由核算机及相应的软、硬件构成的操控体系。它对机床运动进行操控，结束各运动之间的精确谐和。伺服体系依据操控体系给出的速度和方位指令驱动机床进给运动部件，结束指令规矩的动作。
（5）支承体系 支承体系是机床的机械本体，包含床身、立柱及有关机械联接在内的支承构造，归于机床的根底有些。
咱们在剖析一台机床时，必定要从知道这台机床的根柢构造下手。
2．金属切削机床的传动
机床为了取得所需的运动，需求经过传动组织把施行组织（例如机床主轴）和动力源，或许把施行组织和施行组织（例如把机床主轴和刀架）联接起来，构成机床传动联络。构成机床传动联络的一系列传动件称为传动链。依据传动联络的性质，传动链可分为以下两类：
（1）外联络传动链 机床动力源和运动施行组织之间的传动联络称为外联络传动链。外联络 传动链的作用是使施行组织按预订的速度运动，并传递必定的动力。外联络传动链传动比的改动只影响施行组织的运动速度，不影响发作线的性质，外联络传动链不恳求动力源与施行组织间有严峻的传动比联络。例如，在车床上用轨道法车削圆柱面时，主轴的旋转和刀架的移动是电动机别离经由两条别传动链传动的，两者之间不恳求严峻的传动比联络。
（2）内联络传动链 施行件与施行件之间的传动联络称为内联络传动链。内联络传动链的作用是将两个或两个以上的独自运动构成复合的成形运动，内联络传动链所联络的各施行件之间的相对运动有严峻恳求，例如，在车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了确保所加工螺纹的导程，主轴（工件）每转一转，车刀有必要移动一个导程，联络主轴与刀架之间的传动链，即是一条有严峻传动比恳求的内联络传动链。
数控机床各施行件之间的运动联络由数控设备操控谐和，在数控机床上通常无内联络传动链。
（三）机床的分类
机床是机械加工体系的首要构成有些。为习气纷歧样的加工方针和加工恳求，机床有许多种类 和标准。为便于差异、运用和处理，须对机床加以分类并编制类型。
机床的分类办法许多，最根柢的是按机床的首要加工办法、所用刀具及其用处进行分类。依据国家拟定的机床类型编制办法，机床共分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。在每一类机床中，又按技能方案、方案型式和构造功用等，分为10个组，每一组又分为若关连（系列）。
在上述根柢分类的根底上，机床还可依据其它特征进一步细分。
同类机床按运用方案（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。通用机床的技能方案很宽，能够加工必定标准方案内的各类零件，结束多种多样的工序，例如卧式车床、摇臂钻床、全能升降台铣床等。专门化机床的技能方案较窄，只能加工必定标准方案内的某一类（或少量几类）零件，结束某一种（或少量几种）特定工序，例如曲轴车床、凸轮轴车床等。专用机床的技能方案最窄，通常只能结束某一特定零件的特定工序，例如加工机床主轴箱的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等；组合机床也归于专用机床。
同类机床按作业精度又可分为通常精度机床、精细机床和高精度机床。
机床还可按分量、标准、主动化程度、首要作业部件（如主轴等）的数目等进行分类。跟着机床的不断翻开，机床的分类办法将不断改动。
（四）金属切削机床类型的编制
机床类型是机床商品的代号，用以简明地标明机床的类型、功用和构造特征、首要技能参数等。中国机床类型编制办法的现行国家标准是“GB/T15375-1994 金属切削机床类型编制办法”，机床类型由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按必定规矩组合而成。
1．通用机床的类型编制
（1）类型标明办法；
（2）机床类、组、系的差异及其代号；
（3）机床的特性代号；
（4）机床主参数和方案次第号；
（5）主轴数和第二主参数的标明办法；
（6）机床的严峻改善次第号；
（7）其它特征代号及其标明办法；
（8）公司代号及其标明办法。
2．专用机床的类型编制
（1）方案单位代号；
（2）专用机床的方案次第号；
需求阐明的是，中国的机床类型编制办法自1957年初度发布以来，已作过六次批改和抵偿（1959年、1963年、1971年、1976年、1985年和1994年）。现在工厂中运用和出产的机床有恰当一有些仍是依照1994年早年发布的机床类型编制办法编制的，其寓意可查阅相应的标准。

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