一、数控机床的主轴体系和进给体系有很大的纷歧样。依据数控机床主传动的作业特征，前期的数控机床主轴传动悉数选用三相异步电动机加上多级变速箱的构造。跟着技术的不断翻开，机床构造有了很大的改善，然后对主轴体系提出了新的恳求，而且因用处而异。在数控机床中，数控车床占42％，数控钻镗铣床占33％，数控磨床、冲床占23％，别的只占2％。
数控机床运用的主轴驱动体系，可分为直流主轴驱动体系和沟通主轴驱动体系两大类。下面依据这两大类主轴驱动体系的特征来挑选主轴驱动体系：
1、直流主轴驱动体系得特征
在数控机床高速,高效,高精度的操控恳求,使得FANUC直流主轴驱动与一般的速度主动调度体系比照有以下特征:
（1） 调速方案宽, 选用FANUC主轴驱动的数控机床,在机械构造方面，小型机床一般选用电机与主轴直接或皮带变速的构造办法、中、大型机床一般只设置高,低速两级简略的机械变速安排，因而，主轴电动机的调速有必要悉数依托主轴驱动器进行操控。为保证数控机床的加工方案,使加工技术相对会集，并抵达志趣的切削作用，主轴驱动器有必要结束无级变速，且具有教宽的调速方案。
（2） 在构造上，FANUC直流主轴电动机为全封闭的构造办法，能够在有尘土和切削液飞溅的工业环境中运用。
（3） 在冷却体系上，为了减小体积，跋涉功率，FANUC主轴电动机选用了分外法人热管冷却体系，能够将转子发作的热量活络的向外界发散。
（4） 在磁路方案上，为了使电机发热最小，FANUC煮粥电动机定子选用了一同的附加磁极，以减小损耗，跋涉了功率。
2、沟通主轴驱动体系
（1） 因为驱动体系选用了微处理器和现代操控理论进行操控，体系作业平稳，振荡和噪音小，而且能够取得较大的调速方案和较高的低速转矩，能够较便本地与数控机床般配套。
（2） 较大功率驱动体系选用了难度较大的“回馈制动”技术，在制动时，既可将电动机能量反响回电网，起到节能的作用，又能够加速起、制动速度。
（3） 驱动用具有D／A改换器、实习转速／转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功用，能够便本地与各类CNC配套。
（4） 电机选用无外壳构造，定子硅钢片直接进行空气冷却，能够在浮尘、切削液飞溅的场合安全、牢靠地作业。
（5） 与直流电机比照，因为沟通主轴电机在构造上无换向器，主轴电机一般不需求进行修补。
（6） 主轴低年级转速的跋涉不受换向器的绑缚，最高转速一般比直流主轴低年级更高。
（7） 主轴电机的冷却空气由前端向后活动，能够有用削减电机发热对机床精度的影响。
二、挑选电机：
经过上面两种主轴驱动体系的比照，沟通主轴电动机在作业环境，冷却体系和调速方案上都优于直流主轴驱动体系，故依据在这些方面的优势本方案的主轴驱动体系选用沟通主轴驱动体系．
其选用的沟通主轴电机的参数如下：

5.5kW数控车床，电动机参数：
额外功率：5.5kW， 额外频率：50Hz,
额外电压：380V， 额外电流：11A，
额外转速：1440r/min 机械传动比：1：1.5
加薪酬料：45#钢
实习查验功用方针：（进刀功用及速度）
1、主轴转速：200r/min（变频器作业频率9～10Hz）
2、主轴转速：450r/min（变频器作业频率22Hz分配）

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