在数控机床上加工零件时，要事前依据零件加工图纸的恳求断定零件加工旅程、技能参数和刀具数据，再按数控机床编程手册的有关规矩编写零件数控加工程序，然后经过输入设备将数控加工程序输入到数控体系，在数控体系操控软件的支撑下，经过处理与核算后，宣告相应的操控指令，经过伺服体系使机床按预订的轨道运动，然后进行零件的切削加工。
在数控机床上加工零件的悉数作业进程如下：
1．零件图技能处理 拿到零件加工图纸后，应依据图纸，对工件的形状、规范、方位联络、技能恳求进行剖析，然后断定合理的加工计划、加工旅程、装夹办法、刀具及切削参数、对刀点、换刀点，一同还要思考所用数控机床的指令功用。
2．数学处理 在技能处理后，应依据加工旅程、图纸上的几许规范，核算刀具基地运动轨道，取得刀位数据。假定数控体系有刀具抵偿功用，则需求核算出概括轨道上的坐标值。
3．数控编程 依据加工旅程、技能参数、刀位数据及数控体系规矩的功用指令代码及程序段格局，编写数控加工程序。程序编完后，可寄存在操控介质（如软盘、磁带）上。
4．程序输入 数控加工程序经过输入设备输入到数控体系。如今选用的输入办法首要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、散布式数字操控（Direct Numerical Control ，DNC）接口、网络接口等。数控系一同般有两种纷歧样的输入作业办法：一种是边输入边加工，DNC即归于此类作业办法；另一种是一次将零件数控加工程序输入到核算机内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地往外读出，软驱、USB接口即归于此类作业办法。
5．译码 输入的程序中富含零件的概括信息(如直线的起点和结束坐标；圆弧的起点、结束、圆心坐标；孔的基地坐标、孔的深度等)、切削用量（进给速度、主轴转速）、辅佐信息(换刀、冷却液开与关、主轴顺转与回转等)。数控体系按一个程序段为单位，依照必定的语法规矩把数控程序阐明、翻译成核算机内部能辨认的数据格局，并以必定的数据格局寄存在指定的内存区内。在译码的一同还结束对程序段的语法查看。一旦有错，当即给出报警信息。
6．数据处理 数据处理程序通常包含刀具抵偿、速度核算以及辅佐功用的处理程序。刀具抵偿有刀具半径抵偿和刀具长度抵偿。刀具半径抵偿的使命是依据刀具半径抵偿值和零件概括轨道核算出刀具基地轨道。刀具长度抵偿的使命是依据刀具长度抵偿值和程序值核算出刀具轴向实习移动值。速度核算是依据程序中所给的构成进给速度核算出各坐标轴运动方向的分速度。辅佐功用的处理首要结束指令的辨认、存储、设象征，这些指令大都是开关量信号，现代数控机床可由plc操控。
7．插补 数控加工程序供应了刀具运动的起点、结束和运动轨道，而刀具从起点沿直线或圆弧运动轨道走向结束的进程则要经过数控体系的插补软件来操控。插补的使命即是经过插补核算程序，依据程序规矩的进给速度恳求，结束在概括起点和结束之间的基地址的坐标值核算，也即数据点的密化作业。
8．伺服操控与加工 伺服体系承受插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的方位增量信号，经拓宽后驱动伺服电机，股动机床的施行部件运动，然后加工出零件。

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