当今世界机械制作技能的翻开方向可以归结为以下四个方面：
1．习气翻开现代高、精、尖军品和民品出产的需求，翻开精细与超精细加工技能，翻开纳米加工技能和微机电体系制作技能；
2．从跋涉出产功率和加工质量为首要方针，翻开多品种、中小批量出产机械制作主动化技能；
3．习气商场活络多变的需求，翻开活络照料制作技能；
4．习气创造本钱节省型胡歌翻开循环经济的需求，翻开以绿色制作为首要内容的可继续翻开技能。
机械制作技能新翻开的详细内容许多，限于教材篇幅，此处不能逐个介绍。依据今世机械制作技能的翻开趋势，联络中国国情，本章将简明介绍超精细加工与纳米加工技能，机械制作主动化技能、活络照料制作技能和绿色制作技能等四个方面的内容。
经过本章的学习，深化了解今世机械制作技能的翻开方向；深化了解翻开超精细加工和纳米加工技能的首要意义；学习把握超精细加工与纳米级加工的根柢原理、技能特征及其运用方案；了解了解大批量出产主动化和多品种、中小批量出产主动化的技能特征及其运用方案；了解了解FMC、FMS、FML的技能特征及其运用方案；深化了解翻开活络照料制作技能的首要意义；了解了解加快新商品研发进程的路径和办法；了解了解运用互联网、局域网活络重组制作本钱的办法；深化了解翻开绿色制作技能的首要意义。
通常精度和高精度是个相对概念，两者之间的分间隔是跟着制作技能水平的翻开而改动的。就其时世界工业兴隆国家制作水平剖析，通常工厂已能安稳把握3 （中国为5 ）制作公役的加工技能，制作公役大于此值的加工称为通常精度加工，制作公役低于此值的加工称为高精度加工。在高精度加工方案内，依据加工精度水平的纷歧样，还可以进一步差异为精细加工、超精细加工和纳米加工三个层次。制作公役为3.0~0.3 、外表粗糙度Ra为0.30~0.03 的加工称为精细加工；制作公役为0.30~0.03 、外表粗糙度Ra为0.03~0.005 的加工称为超精细加工；制作公役小于0.03 、外表粗糙度Ra小于0.005 的加工称为纳米加工。
翻开超精细加工与纳米加工技能是21世纪机械制作技能最为首要的翻开方向之一。不把握超精细加工与纳米加工技能，许多高新技能就上不去，许多顶级军品、民品就制作不出来，存储容量为1Gb的超特大方案集成电路芯片只需在刻线宽度小于0.18 时才调面世。超精细加工与纳米加工技能水平的凹凸是衡量一个国家国力和国威的象征，翻开超精细加工与纳米加工技能意义严峻。
这篇文章要害议论超精细加工与纳米加工的根柢原理，并简明介绍金刚石超精挨近削技能和超精细磨削 技能和纳米级加工技能。
一、超精细加工根柢原理
1．微量切除原理
一种加工办法所能抵达的加工精度等级取决于这种加工办法可以切除的最小极限背吃刀量 ，说天然金刚石切削能抵达0.1 级的加工精度，金刚石刀具有必要能从加工外表上切除深度小于0.1 资料的才调。道理很简略，如查看效果发现工件标准还大了0.1 须切除，假定金刚石刀具根柢就没有才调切除这剩余的0.1 资料，那么金刚石切削的加工精度就根柢达不到0.1 级。依此类比，纳米级加工办法的 有必要小于1nm。一种加工办法能切除的 越小，它的加工精度就越高。
影响微量切除才调的首要要素有：
(1)切削东西的刃口尖利程度
（2）机床加工体系的刚度
（3）机床进给体系的分辩力
2．精挨近除原理
具有微量切除才调仅仅完毕超精细加工的必备条件，还有必要具有能进行精挨近除的设备条件和环境条件。完毕精挨近削总的恳求是：由机床加工体系禁绝确致使的静态过错，连同因为力效果、热效果和外界环境搅扰致使的动过错，有必要小于超精细加工规矩的制作公役恳求。影响精挨近除 才调的首要要素有：
（1）机床加工体系的几许精度
（2）机床加工体系的静刚度、动刚度和热刚度
（3）加工环境条件

二、金刚石超精挨近削
天然单晶金刚石质地安靖，其硬度高达6000~10000HV，是已知材猜中硬度最高的。金刚石刀具具有很高的耐磨性，它的经费用是硬质合金的50~100倍。
为完毕超精挨近削，除了有高质量的金刚石刀具外，还应有金刚石超精细机床作支持。
经多年攻关，中国已能出产主轴反转精度为0.05 、定位精度为0.1 /100mm、数控体系最小输入 量为5nm、主轴最大反转直径为800mm的超精细车床。
用天然金刚石刀具进行超精挨近削有许多利益，首要是：1）加工精度高，加工外表质量好，加工外表形状过错可操控在0.1~0.01 方案内，外表粗糙度Ra为0.01~0.001；
2）出产功率高，Cu、Al资料的光学镜面可以经过金刚石超精细车削直接制取；3）加工进程易于完毕核算机主动操控；4）它不只可以加工平面、球面，并且可以很便本地经过数控编程加工非球面和非对称外表。
金刚石超精挨近削首要用于加工光学镜面（平面、球面及非球面），感光鼓、磁盘等精细器件，资料多为铜、铝及其合金，也可加工硬脆资料（例如陶瓷、单晶锗、单晶硅等）。
三、超精细磨削
关于铜、铝及其合金等软金属，用金刚石刀具进行超精挨近削对错常有用的，但金刚石不能 切钢铁资料，因为切削进程发作的有些高温会使金刚石中的碳原子很简略涣散到铁素体中，构成金刚石的碳化磨损（涣散磨损）。尽管金刚石刀具可以切陶瓷、单晶硅、单晶锗等硬脆资料，但用金刚石刀具微量切削硬质资料时，要打败所切资料原子（或分子）间键合力才调将薄层资料切除，承当切削的刀刃部位所接受的高应力和高温效果会使切削刃发作较大的机械磨损；机床加工体系所接受的力效果和热效果也比切铜、铝及其合金大得多；故用金刚石刀具切硬脆资料工件的加工质量不易抵达超精细加工恳求，出产功率也不高，刀具耗费亦大。关于上述金刚石刀具所不能加工的黑色金属资料或不宜加工的硬质资料，超精细磨削则是一种比照志趣的超精细加工办法。
超精细磨削与通常磨削比照，其首要特征是：
1）运用超硬磨料
2）所用机床精度高
如今超精细磨削所能抵达的水平为：标准精度 ±0.25~±5 ；圆度 0.25~0.1 ；圆柱度 25000 : 0.25 ~ 50000 : 1；外表粗糙度 Ra 0.006 ~ 0.01 。
超精细磨削常用于玻璃、陶瓷、硬质合金、硅、锗等硬脆资料零件的超精细加工。
四、纳米级加工技能
纳米技能是一个触及方案十分广泛的术语，它包含纳米资料、纳米抵触、纳米电子、纳米光学、纳米生物、纳米机械、纳米加工等，这儿只议论与纳米级加工有关的疑问。
纳米级加工的资料去掉进程与传统的切削、磨削加工的资料去掉进程有准则差异。为加东西有纳米级加工精度的工件，其最小极限切除深度有必要小于1nm，而加薪酬料原子间阻隔为10-1nm，这标明，在纳米级加工中资料的去掉（添加）量是以原子或分子数计量的；纳米级加工是经过堵截原子(分子)间联络进行加工的，而这只需在外力对去掉资料做功发作的能量密度跨过了资料内部原子(分子)间联络能密度（约为105~106J/cm3）才调完毕。传统的切削、磨削加工所能发作的能量密度较小，用传统的切削、磨削办法堵截工件资料原子(分子)间联络是力不从心的。
纳米级加工办法品种许多，此处仅以扫描地道显微加工为例，介绍纳米加工原理和办法，并用以展现这些年咱们在研讨翻开纳米级加工方面所抵达的水平。

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