因为数控加工的杂乱性（如纷歧样的机床，纷歧样的资料，纷歧样的刀具，纷歧样的切削办法，纷歧样的参数设定等等），挑选了从事数控加工（不管是加工仍是编程）抵达必定水平，有必要经过一段比照长的时刻，此宝典是工程师在长时刻实习出产进程中总结出来的、有关数控加工技能、工序、常用刀具参数的挑选、加工进程中的监控等方面的一些履历总汇，可供咱们参看。

　　一．问：怎样对加工工序进行区别？

　　答：数控加工工序的区别一般可按下列办法进行：

　　（1）刀具会集分序法 便是按所用刀具区别工序，用同一把刀具加工完零件上悉数能够结束的部位。在用第二把刀、第三把结束它们能够结束的其它部位。这么可削减换刀次数,紧缩空程时刻，削减不必要的定位过错。

　　（2）以加工部位分序法 关于加工内容许多的零件，可按其构造特征将加工有些分红几个有些，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简略的几许形状，再加工杂乱的几许形状；先加工精度较低的部位，再加工精度恳求较高的部位。

　　（3）以粗、精加工分序法 关于易发作加工变形的零件，因为粗加工后或许发作的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。

　　综上所述，在区别工序时，必定要视零件的构造与技能性，机床的功用，零件数控加工内容的多少，设备次数及本单位出产安排状况活络把握。另主张选用工序会集的准则仍是选用工序涣散的准则，要根据实习状况来判定，但必定力求合理。

　　二． 问：加工次第的安排应遵从啥准则？

　　答：加工次第的安排应根据零件的构造和毛坯状况，以及定位夹紧的需求来思考，要害是工件的刚性不被损坏。次榜首般应按下列准则进行：

　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，基地穿插有通用机床加工工序的也要概括思考。

　　(2)抢先行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　(3)以一样定位、夹紧办法或同一把刀加工的工序最好联接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与移动压板次数。

　　(4)在同一次设备中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损坏小的工序。

　　三．问：工件装夹办法的判定应留神那几方面？

　　答：在判定定位基准与夹紧计划时应留神下列三点：

　　（1） 力求计划、技能、与编程核算的基准一同。

　　（2） 尽量削减装夹次数，尽或许做到在一次定位后就能加工出悉数待加工外表。

　　（3） 避免选用占机人工调整计划。

　　（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧安排不能影响加工中的走刀（如发作磕碰），碰到此类状况时，可选用用虎钳或加底板抽螺丝的办法装夹。

　　四．问：怎样判定对刀点比照合理？工件坐标系与编程坐标系有啥联络？

　　1．对刀点能够设在被加工零件的上，但留神对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位，有时在榜首道工序后对刀点被加工损坏，会致使第二道工序和往后的对刀点无从查找，因而在榜首道工序对刀时留神要在与定位基准有相对固定规范联络的本地树立一个相对对刀方位，这么能够根据它们之间的相对方位联络找回原对刀点。这个相对对对刀方位一般设在机床作业台或夹具上。其挑选准则如下：

　　1） 找正简略。

　　2） 编程便当。

　　3） 对刀过错小。

　　4） 加工时查看便当。

　　2. 工件坐标系的原点方位是由操作者自个设定的，它在工件装夹结束后，经过对刀判定，它反映的是工件与机床零点之间的间隔方位联络。工件坐标系一旦固定，一般不作改动。工件坐标系与编程坐标系两者有必要一同，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一同的。

　　五． 问：怎样挑选走刀旅程？

　　走刀旅程是指数控加工进程中刀具有关于被加工件的运动轨道和方向。加工旅程的合理挑选对错常首要的，因为它与零件的加工精度和外表质量密却有关。在判定走刀旅程是首要思考下列几点:

　　1） 确保零件的加工精度恳求。

　　2） 便当数值核算，削减编程作业量。

　　3） 寻求最短加工旅程，削减空刀时刻从跋涉加工功率。

　　4） 尽量削减程序段数。

　　5） 确保工件概括外表加工后的粗糙度的恳求，究竟概括应安排究竟一走刀接连加工出来。

　　6） 刀具的进退刀（切入与切出）旅程也要细心思考，以尽量削减在概括处停刀（切削力俄然改动构成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在概括面上笔直下刀而划伤工件。

　　六．问：如安在加工进程中监控与调整？

　　工件在找正及程序调试结束往后，就可进入主动加工时期。在主动加工进程中，操作者要对切削的进程进行监控，避免呈现非正常切削构成工件质量疑问及其它事端。

　　对切削进程进行监控首要思考以下几个方面：

　　1．加工进程监控粗加工首要思考的是工件外表的剩下余量的活络切除。在机床主动加工进程中，根据设定的切削用量，刀具按预订的切削轨道主动切削。此刻操作

　　者应留神经过切削负荷表查询主动加工进程中的切削负荷改动状况，根据刀具的接受力状况，调整切削用量，表现机床的最大功率。

　　2．切削进程中切削动态的监控在主动切削进程中，一般开端切削时，刀具切削工件的动态是安稳的、接连的、轻捷的，此刻机床的运动是平稳的。跟着切削进程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等要素后，切削进程呈现不安稳，不安稳的表现是切削动态发作改动，刀具与工件之间会呈现彼此碰击声，机床会呈现颤抖。此刻应及时调整切削用量及切削条件，当调整作用不显着时，应暂停机床，查看刀具及工件状况。

　　3．精加工进程监控精加工，首要是确保工件的加工规范和加工外表质量，切削速度较高，进给量较大。此刻应偏重留神积屑瘤对加工外表的影响，关于型腔加工，还应留神旮旯处加工过切与让刀。关于上述疑问的处理，一是要留神调整切削液的喷淋方位，让加工外表时刻处于最好]的冷却条件；二是要留神查询工件的已加工面质量，经过调整切削用量，尽或许避免质量的改动。如调整仍无显着作用，则应停机查看原程序编得是不是合理。

　　格外留神的是，在暂停查看或停机查看时，要留神刀具的方位。如刀具在切削进程中停机，俄然的主轴停转，会使工件外表发作刀痕。一般应在刀具脱离切削状况时，思考停机。

　　4.刀具监控刀具的质量很大程度挑选了工件的加工质量。在主动加工切削进程中，要经过动态监控、切削时刻操控、切削进程中暂停查看、工件外表剖析等办法区别刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工恳求，对刀具及时处理，避免发作由刀具未及时处理而发作的加工质量疑问。

　　七．问：怎样合理挑选加工刀具？切削用量有几大要素？有几种资料的刀具？怎样判定刀具的转速，切削速度，切削宽度？

　　1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量选用二次走刀加工，初度走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。每次走刀宽度举荐至为刀具直径的60%--75%。

　　2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀首要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

　　3． 球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。