精细磨料加工首要用于黑色金属以及玻璃、陶瓷等脆性资料的精细加工和超精细加工。在精细磨料加工中，除惯例的研磨、珩磨、超精研磨及抛光外，这些年相继推出了两种新的技能：塑性磨削（Ductile Grinding）和镜面磨削（Mirror Grinding）。

　　1、塑性磨削

　　它首要是关于脆性资料而言，其命名来历出自该种技能的切屑构成机理，即磨削脆性资料时，切屑构成与塑性资料类似，切屑经过剪切的办法被磨粒从基体上切除下来。磨削后的外表呈有规矩的纹路，没有裂纹构成，也没有脆性坠落时的高低不平景象发作。

　　塑性磨削的机理至今仍不十分了解，在切屑构成由脆断向塑性剪切改动的理论上存在各种观念。大大都研讨者以为，当磨粒的切削深度小到必定程度时，切屑就由脆断改动为塑断，这悉数削深度被称为临界切削深度，它与工件资料特性和磨粒的几许形状有关。通常来说，临界切削深度在1μm以下，因而这种磨削办法也被称为纳米磨削（Nanogrinding）。

　　对构成塑性磨削的另一种观念以为切削深度不是仅有的要素，只需磨削温度才是切屑由脆性向塑性改动的要害。从理论上讲，当磨粒与工件的触摸点的温度高到必定程度时，工件资料的有些物理特性会发作改动，致使了切屑构成机理的改动。

　　2、超精细磨削和镜面磨削

　　超精细磨削通常是指加工精度高于0.1μm，外表粗糙度低于Ra0.025μm的磨削办法。超精细磨削技能首要是为了祢补金刚石精细车削技能的短少而翻开起来的。由于金刚石刀具在切削钢、铁资料时易于发作"涣散磨损"；在微量切削陶瓷、玻璃等硬脆资料时，由于无量的切应力又易于发作较大的机械磨损。故关于这些资料，超精细磨削变成一种志趣的加工办法。

　　镜面磨削通常是指加工外表粗糙度抵达Ra0.02～0.01μm，磨削外表光泽如镜的磨削办法。镜面磨削对加工精度恳求不很了解，首要偏重外表粗糙度恳求。从精度和外表粗糙度一同的观念了解，镜面磨削应归于超精细磨削的范畴。

　　超精细磨削除需要运用超精细磨床和严峻操控造业环境外，砂轮的选用和修整对错常首要的。通常选用超硬磨料（如金刚石或CBN）和微细粒度的砂轮，并选用金属联络剂。金刚石或CBN砂轮的修整与通常砂轮修整纷歧样，分为整形和修锐两步进行：① 整形 -- 使砂轮获得所恳求的几许形状。可选用碳化硅砂轮进行整形，也能够运用金刚石笔进行整形。② 修锐 --意图是去掉有些联络剂，使磨粒超卓联络剂必定的高度，通常为磨粒规范的1/3分配。

　　砂轮修锐办法有许多种，其间日本东京大学理化研讨所的Nakagawa和Ohmori教授创造的电解在线修锐法ELID（Electrolytic In-Process Dressing）效果超卓。图7-6是ELID原理暗示图。

　　在运用ELID磨削时，冷却光滑液为一种分外的电解液。电极与砂轮之直接上电压时，砂轮的联络剂发作氧化，氧化层会阻遏电解的进一步进行。在切削力的效果下，氧化层坠落，然后显露了新的尖利的磨粒。由于电解修整在悉数磨削进程中是接连进行的，所以能确保砂轮在悉数磨削进程中坚持同一尖利状况。

　　3、精细砂带抛光

　　模具是现代制造业运用不断添加的一种东西，模具型腔外表的加工精度直接影响制造工件的精度。分外是各种塑料模具，模具型腔外表的粗糙度将直接影响工件的外观质量。为进行模具型腔等凌乱曲面的超精抛光加工，多选用精细砂带抛光机进行终加工。用细粒度磨料制成的砂带加工出的外表粗糙度可达Ra0.02μm。如今砂带的带基用聚氨酯薄膜资料，有极高的强度，用静电植砂法制造的砂带，砂粒的等高性和切削功用十分好。精细砂带抛光通常选用开式砂带加工办法。与闭合环形砂带高速循环磨削纷歧样，砂带由卷带轮低速卷绕。一贯有新砂带缓慢进入加工区，砂带经一次性运用即作废。这种开式砂带加工办法坚持了加工工况的一同性，然后跋涉了出产进程中加工外表质量的安稳性。

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