数控机床的主传动运动是指出产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴股开工件的旋转运动，立式加工基地上主轴股动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是经过主传动电机拖动的。

一、主传动运动的变速体系

如今，数控机床的主传动电机现已根柢不再运用通常沟通异步电机和传统的直流调速电机，他们与逐步被新式的沟通变频调速伺服电机和直流伺服调速电机替代。数控机床的主运动恳求有较大的调速计划，以保证加工时能选用合理的切屑用量，然后取得最好的出产率、加工精度和外表质量。为了习气各种工件和各种工件资料的恳求，多祝贺主动换刀的数控机床和加工基地主运动的调速计划应进一步拓宽。数控机床的变速时依照操控指令主动进行的，因而变速安排有必要习气主动操作的恳求。 由于直流和沟通变速主轴电机的调速体系日趋完善，不只能便本地完毕宽计划的无级变速，并且削减了基地传递环节和跋涉了变速操控的牢靠性，因而在数控机床的主传动体系中更能闪现出它的优胜性。为了保证低速时的扭矩，有的数控机床在沟通和直流电机无级变速的根底上配以齿轮变速。由于主运动选用了无级变速，在大型数控车床上测斜端面时就可完毕恒速切屑操控，以便进一步跋涉出产功率和外表质量。数控机床主传动首要有三种配备办法。

1.带有变速齿轮的主传动

这是大、种型数控机床选用较多的一种办法。经过少量几对齿轮减速，拓宽了输出扭矩，以满意主轴对输出扭矩特性的恳求。一有些小型数控机床业选用此种传动办法，以取得强力切屑时所需求的扭矩。滑移齿轮的移位大都选用液压拨叉或直接由液压油缸股动齿轮完毕。

2.经过皮带传动的主传动

这首要运用在小型数控机床上，能够避免齿轮传动是致使的振荡与噪声。但它只能运用与恳求的扭矩特性的主轴。

3.由调速电机直接驱动的主传动

这种主传动办法大大简化了主轴箱体与主轴的构造，有用地跋涉了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴的精度影响较大。

二、数控击穿主轴部件

数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工进程中不对数控机床进行人工调整，因而这些影响就更为严峻。如今数控机床的主轴厂首要有三种型式。

1.前后支撑选用纷歧样轴承

前支撑选用双列短圆柱滚子轴承和60°角触摸双列向心推力球轴承组合，后支撑选用成对向心推力球轴承。此配备办法使主轴的归纳刚度大凹凸跋涉，能够满意强力切屑的恳求，因而广泛运用于各类数控机床。

2.前轴承选用高精度双列向心推力球轴承

向心推力球轴承高速时功用超卓，主轴最高转速可达4000r/min。但是，它的承载才调小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。

3.双列和单列圆锥滚子轴承

这种轴承径向和轴向刚度高，能接受重载荷，分外能接受较强的动载荷，设备与调整功用也罢。但是，这种轴承绑缚了主轴的最高转速和精度，因而运用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的安排上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和空位调整、 主轴部件的光滑和密封以及技能上的别的一系列疑问。为了尽或许削减主轴部件温升热变形对机床作业精度的影响，通常运用光滑油的循环体系把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体坚持安稳的温度。在某些数控镗、铣床上选用专用的制冷设备，比照志趣的完毕了温度操控。这些年，某些数控机床的主轴轴承选用高档油脂，用封入办法进行光滑，每加一次油脂能够运用7年至10年。为了使光滑油和油脂不致混合，通常选用迷宫密封办法。

关于数控车床主轴，由于在它的两头设备着构造粗笨的动力卡盘和夹紧油缸，所以主轴刚度有必要进一步跋涉，并应计划合理的联接端，以改进动力卡盘与主轴端度的联接刚度。

关于数控镗床或铣床的主轴，思考到完毕刀具的活络或主动装卸，主轴上还配有刀具主动装卸、主轴准停和主轴孔内切屑的铲除设备。

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