缺点景象：某选用FANUC 0T数控体系的数控车床，开机时悉数动作正常，伺服进给体系高速运动平稳、低速无匍匐。加工的零件精度悉数抵达央求。当机床正常作业5~7h后（时刻不定），Z轴呈现剧烈振动，CNC报警，机床无法正常作业。这时，即便关机复兴动，只需手动或主动移动Z轴，在悉数速度方案内，都发作剧烈振动。可是，假定关机时刻满意长（如：第二天开机），机床又能够正常作业5~7h，并再次呈现以上缺点，如此周期性重复。
剖析与处理进程：该机床X、Z别离选用FANUC 5、10型AC伺服电动机驱动，主轴选用FANUC 8S AC主轴驱动，机床带液压夹具、液压尾架和15把刀的主动换刀设备，全封闭防护，主动排屑。因而，操控线路方案比照杂乱，机床功用较强。
依据以上缺点景象，首要从大的方面思考，剖析或许的要素不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，或许是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，滚珠丝杠、丝杠轴承的有些损坏或调整不妥等要素致使的非均匀性负载改动，致使进给体系的不安稳。在电气方面，或许是由于某个元器材的参数改动，致使体系的动态性改动，致使体系的不安稳等等。
鉴于本机床选用的是半闭环伺服体系。为了辨明要素，修补的榜首步是松开Z轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械联接，在Z轴无负载的状况下，作业加工程序，以差异机械、电气缺点。经实验发现：缺点依然存在，但发作缺点的时刻有所延伸。因而，能够供认缺点为电气要素，并且和负载巨细或温升有关。
由于数控机床伺服进给体系包含了CNC、伺服驱动器、伺服电动机等三大有些，为了进一步辨明要素，修补的第二步是将CNC的X轴和Z轴的速度给定和方位反响沟通（CNC的M6与M8、M7与M9沟通），即：运用CNC的X轴指令操控机床的Z轴伺服和电动机运动，CNC的Z轴指令操控机床的X轴伺服和电动机运动，以差异缺点发作在CNC或伺服。经替换发现，此刻CNC的Z轴（带X轴伺服及电动机）运动正常，但X轴（带Z轴伺服及电动机）运动时呈现振动。据此，能够供认缺点在Z轴伺服驱动或伺服电动机上。

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