电化学加工是通过电化学反响去掉工件资料或在其上镀覆金属资料等的特种加工。其间电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。电铸加工适用于形状杂乱、精度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；仿制精细的外表概括；外表粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。涂覆加工可关于外表磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以康复标准；对标准超差商品进行涂覆抵偿。对大型、杂乱、小批工件外表的有些镀防腐层、耐腐层，以改进外表功用。

以下介绍多见的两种电火花加工实例

1. 电化学抛光

电化学抛光是运用电化学阳极溶解原理对金属外表进行光整加工的一种技能办法加工进程中，与直流电源正极相连的轧辊作为阳极置于电解液中，与别的设置的阴极（与直流电源负极相连）构成一电场经机械加工的轧辊成型面上留有切削构成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场散布呈现非均匀性，尖峰处电力线会集而构成较大的电流密度，电化学反响速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反响速度则相对较慢别的，电化学反响中，阳极外表还会构成一层由溶解了的阳极金属和电解液构成的粘膜，其电导率较低，粘膜简略集结在凹谷处，阻遏了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极外表几许高点处金属活络溶解，几许低点处的金属溶解缓慢，轧辊成型面被整平。

选用电化学抛光技能对轧辊成型面进行光整加工，出产功率远高于手艺抛磨，但需运用以磷酸为主、富含铬酐的酸性电解液，危害操作者健康，加工设备易呈现锈蚀，而且污染环境，国家绑缚排放别的，电化学抛光技能对工件外表粗糙度的下降是有极限的，通常只能下降两个粗糙度等级初始外表粗糙度为R a 2.0μm的轧辊成型面，经电化学抛光后，通常只能抵达R a 0.5μm分配，达不到外表粗糙度R a ≤0.05μm的方案央求。

2. 电化学机械光整加工

电化学机械光整技能是电化学加工和机械加工的复合技能，焊管轧辊成型面电化学机械光整加工设备如图1所示加工中，轧辊绕轴线匀速反转，通过集流设备使轧辊与直流电源正极相连，轧辊下方设有接通直流电源负极的阴极（阴极构造见图2），阴极以黄铜制作，上面开有电解液喷孔，阴极与轧辊之间留有必定空位，电解液能够从中通过，耐蚀泵将钝性电解液压入加工区加工设备别的设有外表涂有研磨剂的研磨轮，其反转方向与轧辊反转方向一样加工进程中，轧辊外表因电化学效果而发作阳极溶解，一起构成钝化膜，钝化膜阻遏了阳极溶解的进一步进行，通过研磨轮对轧辊外表进行机械研磨,轧辊外表高点处的钝化膜被刮除，高点处显露的新的金属外表持续遭到电化学溶解通过屡次重复溶解—钝化—活化这一加工进程，使轧辊外表微观高点处的资料被不断去掉，在外表微观低点处，由于钝化膜的维护而溶解缓慢，使轧辊成型面得到光整加工。

图1　轧辊成型面电化学机械光整加工暗示图

图2　阴极构造暗示图

在电化学机械光整加工中，首要靠电化学效果去掉金属，机械研磨效果是为了十分好地加快这一进程，二者效果均衡，关于加工质量和加工功率是至关首要的机械研磨效果过慢，钝化膜残留过多，会影响电化学效果的体现而机械研磨效果过强，也会带来一些机械加工的缺点，如外表划伤、烧伤、研磨轮磨损过快等，达不到光整的意图，也不会得到高的加工速度所以，恰当操控电化学效果和机械研磨效果的速度，使电化学溶解—成膜效果和机械刮膜活化效果抵达超卓的匹配，能够在取得高质量外表的一起，取得较高的出产功率。

电化学机械光整加工与电化学抛光的差异首要有两点：一是选用了以中性盐NaNO3为主的钝性电解液，无毒无味，对操作者无害，对加工设备腐蚀性小，不污染环境，契合国家排放标准二是设有机械研磨设备，随时刮除电化学加工中构成的钝化膜，使轧辊成型面加工质量大凹凸跋涉，通过一次加工便可使成型面外表粗糙度由R a 2.0μm下降至R a ≤0.0.5μm,比电化学抛光和手艺抛磨质量都好，抵达了方案央求。

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