数控机床伺服体系是以机床移动部件的方位和速度为操控量的主动操控体系，又称随动体系、拖动体系或伺服安排。在数控机床上，伺服驱动体系接纳来自CNC设备（插补设备或插补软件）的进给指令脉冲，经过必定的信号改换及电压、功率拓宽，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动，这些轴有的股开作业台，有的股动刀架，经过几个坐标轴的概括联动，使刀具有关于工件发作各种杂乱的机械运动，加工出所央求的杂乱形状工件。
进给伺服体系是数控设备和机床机械传动部件间的联络环节，是数控机床的首要构成有些。它包含机械、电子、电机（前期商品还包含液压）等各种部件，并触及到强电与弱电操控，是一个比照杂乱的操控体系，要使它变成一个既能使各部件彼此协作谐和作业、又能满意恰当高的技能功用政策的操控体系是一个恰当杂乱的使命。在现有技能条件下，CNC设备的功用已恰当优秀，并正在活络向更高水平翻开，而数控机床的最高运动速度、盯梢及定位精度、加工外表质量、出产率及作业牢靠性等技能政策，通常又首要挑选于伺服体系的动态和静态功用，数控机床的缺陷也首要呈如今伺服体系上，可见，跋涉伺服体系的技能功用和牢靠性，关于数控机床具有严峻含义，研讨与开发高功用的伺服体系—直是现代数控机床的要害技能之一。
数控机床运动中，主轴运动和伺服进给运动是机床的根柢成形运动。主轴驱动操控通常只需满意主轴调速及正、回转即可，但当央求机床有螺纹加工、准停和恒线加工等功用时，就对主轴提出了相应的方位操控央求。此刻，主轴驱动操控体系可称为主轴伺服体系，只不过操控较为简略。本章首要议论进给伺服体系。
数控机床对进给伺服体系的央求有：
1．高精度
数控机床伺服体系的精度是指机床作业的实习方位复现插补器指令信号的精确程度。在数控加工进程中，对机床的定位精度和概括加工精度央求都比照高，通常定位精度要抵达0.01～0.001mm，有的央求抵达0.1μm；而概括加工与速度操控和联动坐标的谐和操控有关，这种谐和操控，对速度调度体系的抗负载搅扰才谐和静动态功用政策都有较高的央求。
2．安稳性好
伺服体系的安稳性是指体系在骤变的指令信号或外界扰动的效果下，可以以最大的速度抵达新的或康复到原有的平衡方位的才调。安稳性是直接影响数控加工精度和外表粗糙度的首要指示。较强的抗搅扰才调是取得均匀进给速度的首要确保。
3．照料速度快，无超调
活络照料是伺服体系动态质量的一项首要政策，它反映了体系对插补指令的盯梢精度。在加工进程中，为了确保概括的加工精度，下降外表粗糙度，央求体系盯梢指令信号的速度要快，过渡时刻尽或许短，并且无超调，通常应在200ms以内，乃至几十毫秒。这两项政策通常彼此仇视，实习运用时应选用必定的办法，按技能央求加以挑选。
4．电机调速计划宽
调速计划是指数控机床央求电机能供应的最高转速和最低转速之比。此最高转速和最低转速通常是指额外负载时的转速，关于少量负载很轻的数控机床，也可所以实习负载时的转速。
在数控加工进程中，切削速度因加工刀具、被加薪酬料以及零件加工央求的纷歧样而纷歧样。为确保在任何条件下都能取得最好的切削速度，央求进给体系有必要供应较大的调速计划，通常央求调速计划应抵达1:1000，而功用较高的数控体系调速计划应能抵达1:10000，并且是无级调速。
主轴伺服体系首要是速度操控，它央求低速（额外转速以下）恒转矩调速具有1:100～1000调速计划，高速（额外转速以上）恒功率调速具有1:10以上的调速计划。
5．低速大转矩
机床加工的特征是低速时进行重切削，这就央求伺服体系在低速时供应较大的输出转矩。
6．牢靠性高
对环境（如温度、湿度、粉尘、油污、振荡、电磁搅扰等）的习气性强，功用安稳，运用寿数长，均匀无缺陷时刻阻隔长。
对主轴伺服体系，除上述央求外，还应满意如下央求：
1．主轴与进给驱动的同步操控
为使数控机床具有螺纹和螺旋槽加工的才调，央求主轴驱动与进给驱动结束同步操控。
2．准停操控
在加工基地上，为了断束主动换刀，央求主轴能进行高精确方位的接连。
3．视点分度操控
视点分度操控有两品种型：一是固定的等分视点操控；二是接连的恣意视点操控。恣意视点操控是带有角位移反响的方位伺服体系，这种主轴坐标具有进给坐标的功用，称为“C”轴操控。“C”轴操控可以用通常主轴操控与“C”操控切换的办法结束，也可以用大功率的进给伺服体系替代主轴体系。

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