这篇文章作者经过在设备修补、技能开发、出产等多有些多方面的触摸和作业，并在多年的设备修补和设备处理作业中不断地学习与堆集许多的作业履历，就广泛存在数控机床电气设备修补的办法与实习上做一剖析论说。
一、数控设备的维护维护常识
数控设备是一种主动化程度较高，构造较杂乱的抢先加工设备，是公司的要害、要害设备。要体现数控设备的高效益，就有必要精确的操作和精心的维护，才调确保设备的运用率。精确的操作运用能够避免机床非正常磨损，避免突发缺点；做好往常维护维护，可使设备坚持超卓的技能状况，推延劣化进程，及时发现和消除缺点风险，然后确保安全作业。
1、数控设备运用中应留神的疑问
1.1 数控设备的运用环境
为跋涉数控设备的运用寿数，通常央求要避免阳光的直接照耀和别的热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场合。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，构成触摸不良或元件间短路，影响设备的正常作业。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2 电源央求
为了避免电源不坚决凹凸大（大于±10%）和或许的刹那间搅扰信号等影响，数控设备通常选用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用）或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。
1.3 操作规程
操作规程是确保数控机床安全作业的首要办法之一，操作者必定要按操作规程操作。机床发作缺点时，操作者要留神保留现场，并向修补人员照实阐明呈现缺点前后的状况，以利于剖析、确诊出缺点的要素，及时清扫。
别的，数控机床不宜长时刻封存不必，收买数控机床往后要充沛运用，分外是投入运用的榜首年，使其简略出缺点的单薄环节尽早显露，得以在保修期内得以清扫。在没有加工使命时，数控机床也要守时通电，最佳是每周通电1-2次，每次空作业1小时分配，以运用机床自身的发热量来下降机内的湿度，使电子元件不致受潮，一同也能及时发现有无电池报警发作，以避免体系软件、参数的丢掉。
2、数控机床的维护维护
数控机床品种多，各类数控机床因其功用，构造及体系的纷歧样，各具纷歧样的特性。其维护维护的内容和规矩也各有其特征，详细应依据其机床品种、类型及实习运用状况，并参照机床运用阐明书央求，拟定和树立必要的守时、定级维护准则。下面是一些多见、通用的往常维护维护要害。
2.1 数控体系的维护
1）严峻遵从操作规程陡峭常维护准则
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中通常都会有油雾、尘土乃至金属粉末，一旦它们落在数控体系内的电路板或电子器件上，简略致使元器件间绝缘电阻下降，乃至致使元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控体系能超负荷长时刻作业，选用翻开数控柜的门来散热，这是一种极不行取的办法，其究竟将致使数控体系的加快损坏。
3）守时清扫数控柜的散热通风体系
应当查看数控柜上的各个冷却电扇作业是不是正常。每半年或每季度查看一次风道过滤器是不是有阻塞景象，若过滤网上尘土堆集过多，不及时拾掇，会致使数控柜内温度过高。
4）数控体系的输入/输出设备的守时维护
80年代早年出产的数控机床，大多带有光电式纸带阅览机，假定读带有些被污染，将致使读入信息犯错。为此，有必要按规矩对光电阅览机进行维护。
5）直流电动机电刷的守时查看和替换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的功用，乃至构成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行守时查看和替换。数控车床、数控铣床、加工基地等，应每年查看一次。
6）守时替换存储用电池
通常数控体系内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以确保体系不通电时期能坚持其存储器的内容。在通常状况下，即便没有失效，也应每年替换一次，以确保体系正常作业。电池的替换应在数控体系供电状况下进行，以防替换时RAM内信息丢掉。
7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长时刻不必时，应守服装到数控体系中通电作业一段时刻，以防损坏。
2.2 机械部件的维护
1）主传动链的维护
守时调整主轴驱动带的松紧程度，避免因带打滑构成的丢转景象；查看主轴润滑的恒温油箱、调度温度方案，及时抵偿油量，并清洁过滤器；主轴中刀具夹紧设备长时刻运用后，会发作空位，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
守时查看、调整丝杠螺纹副的轴向空位，确保反向传动精度和轴向刚度；守时查看丝杠与床身的联接是不是有松动；丝杠防护设备有损坏要及时替换，以防尘土或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
阻遏把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发作磕碰；常常查看刀库的回零方位是不是精确，查看机床主轴回换刀点方位是不是到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空作业，查看各有些作业是不是正常，分外是各行程开关和电磁阀能否正常动作；查看刀具在机械手上锁紧是不是牢靠，发现不正常应及时处理。
2.3 液压、气压体系维护
守时对各润滑、液压、气压体系的过滤器或分滤网进行清洁或替换；守时对液压体系进行油质化验查看和替换液压油；守时对气压体系分*滤气器放水；
2.4 机床精度的维护
守时进行机床水峻峭机械精度查看并校正。机械精度的校正办法有软硬两种。其软办法首要是经过体系参数抵偿，如丝杠反向空位抵偿、各坐标定位精度定点抵偿、机床回参亮点方位校正等；硬办法通常要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向空位等。
二、修补作业的根柢条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，通常都是公司中要害商品要害工序的要害设备，一旦缺点停机，其影响和丢掉通常很大。可是，咱们对这么的设备通常更多地是垂青其效能，而不只对合理地运用不行注重，更对其维护及修补作业注重太少，往常不留神对维护与修补作业条件的创造和投入，缺点呈现暂时抱佛脚的景象很是广泛。因而，为了充沛体现数控机床的效益，咱们必定要注重修补作业，创造出超卓的修补条件。因为数控机床往常呈现的多为电气缺点，所以电气修补更为首要。
1. 人员条件
数控机床电气修补作业的活络性、优良性要害取决于电气修补人员的本质条件。
(1) 首要是有高度的责任心和超卓的作业品德。
(2) 常识面要广。要学习并根柢把握有关数控机床电气操控的各学科常识，如核算机技能、仿照与数字电路技能、主动操控与拖动理论、操控技能、加工技能以及机械传动技能，当然还包含上节所讲的根柢数控常识。
(3) 应经过超卓的技能操练。数控技能根底理论的学习，分外是关于详细数控机床的技能操练，首要是参加有关的操练班和机床设备现场的实习操练，然后向有履历的修补人员学习，而更首要且更长时刻的是自学。
(4) 勇于实习。要生动投入数控机床的修补与操作的作业中去，在不断的实习中跋涉剖析才谐和着手才调。
(5) 把握科学的办法。要做好修补作业光有热心是不行的，还有必要在长时刻的学习和实习中总结跋涉，从中提炼出剖析疑问、处理疑问的科学的办法。
(6) 学习并把握各种电气修补中常用的仪器、表面和东西。
(7) 把握一门外语，分外是英语。起码应做到能看懂技能材料。
2. 物质条件
(1) 预备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
(2) 非必要的常备电器元件应做到收买路径活络疏通。
(3) 必要的修补东西、仪器表面等，最佳配有笔记本电脑并装有必要的修补软件。
(4) 每台数控机床所配有的无缺的技能图样和材料。
(5) 数控机床运用、修补技能档案材料。
3. 关于避免性维护
避免性维护的意图是为了下降缺点率，其作业界容首要包含下列几方面的作业。
(1) 人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、技能人员和修补人员，悉数人员都要不断地竭力跋涉自个的事务技能水平。
(2) 建规建档关于每台机床的详细功用和加工政策拟定操作规章，树立作业与修补档案，处理者要常常查看、总结、改进。
(3) 往常维护对每台数控机床都应树立往常维护维护方案，包含维护内容(如坐标轴传动体系的润滑、磨损状况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度操控，平衡体系，冷却体系，传动带的松紧，继电器、触摸器触头清洁，各插头、接线端是不是松动，电气柜通风状况等等)及各功用部件和元气件的维护周期(每日、每月、半年或不守时)。
(4) 跋涉运用率数控机床假定较长时刻放置不必，当需求运用时，首要机床的各运动环节会因为油脂凝聚、尘土乃至生锈而影响其静、动态传动功用，下降机床精度，油路体系的阻塞更是一大烦事；从电气方面来看，因为一台数控机床的悉数电气操控体系硬件是由数以万计的电子元器件构成的，他们的功用和寿数具有很大离散性，从微观来看分三个时期：在一年以内根柢上处于所谓"磨合"时期。在该时期缺点率呈下降趋势，假定在这时期不断开动机床则会较快完毕"磨合"使命，并且也可充沛运用一年的修补期；第二时期为有用寿数时期，也便是充沛体现效能的时期。在合理运用和超卓的往常维护维护的条件下，机床正常作业起码可在五年以上；第三时期为体系寿数变老时期，电器硬件缺点会逐渐增多，数控体系的运用寿数均匀在8～10年分配。
因而，在没有加工使命的一段时刻内，最佳较低速度下空作业机床，起码也要常常给数控体系通电，乃至天天都应通电。
三、修补与排故技能
1. 多见电气缺点分类
数控机床的电气缺点可按缺点的性质、表象、要素或效果等分类。
(1) 以缺点发作的部位，分为硬件缺点和软件缺点。硬件缺点是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状况乃至损坏，这是需求修补乃至替换才可清扫的缺点。而软件缺点通常是指plc逻辑操控程序中发作的缺点，需求输入或批改某些数据乃至批改PLC程序方可清扫的缺点。零件加工程序缺点也归于软件缺点。最严峻的软件缺点则是数控体系软件的残损乃至丢掉，这就只需与出产厂商或其效劳安排联络处理了。
(2) 以缺点呈现时有无指示，分为有确诊指示缺点和无确诊指示缺点。当今的数控体系都方案有完美的自确诊程序，时实监控悉数体系的软、硬件功用，一旦发现缺点则会当即报警或许还有简明文字阐明在屏幕上闪现出来，联络体系装备的确诊手册不只能够找到缺点发作的要素、部位，并且还有清扫的办法提示。机床制作者也会关于详细机床方案有有关的缺点指示及确诊阐明书。上述这两有些有确诊指示的缺点加上各电气设备上的各类指示灯使得绝大大都电气缺点的清扫较为简略。无确诊指示的缺点一有些是上述两种确诊程序的不无缺性所构成的(如开关不闭合、接插松动等)。这类缺点则要依托对发作缺点前的作业进程和缺点景象及效果，并依托修补人员对机床的了解程度和技能水平加以剖析、清扫
(3) 以缺点呈现时有无损坏性，分为损坏性缺点和非损坏性缺点。关于损坏性缺点，损坏工件乃至机床的缺点，修补时不容许重演，这时只能依据发作缺点时的景象进行相应的查看、剖析来清扫之，技能难度较高且有必定风险。假定或许会损坏工件，则可卸下工件，试偏重现缺点进程，但应十分留神。
(4) 以缺点呈现的或然性，分为体系性缺点和随机性缺点。体系性缺点是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的缺点；而随机性缺点是指在一样的条件下偶尔发作的缺点，这类缺点的剖析较为艰难，通常多与机床机械构造的有些松动错位、有些电气工件特性漂移或牢靠性下降、电气设备内部温度过高有关。此类缺点的剖析需经重复实验、概括差异才或许清扫。
(5)以机床的运动质量特性来衡量，则是机床运动特性下降的缺点。在这种状况下，机床虽能正常作业却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标作业不平稳等。这类缺点有必要运用查看仪器确诊发作过错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的最佳化调整来清扫。

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