交互式图形主动编程体系选用图形输入办法，经过激活屏幕上的相应菜单，运用体系供给的图形生成和批改功用，将零件的几许图形制造到核算机上，完结零件外型。一起以人机交互办法指定要加工的零件部位，加工办法和加工方向，输入相应的加工技能参数，经过软件体系的处理主动生成刀具途径文件，并动态显现刀具运动的加工轨道，终究生成适宜指定数控体系的数控加工程序。并经过通讯接口，把数控加工程序送给机床数控体系完结加工。这种编程体系具有交互性好，直观性强，作业速度快，便于批改和查看，运用便当，简略把握等特色。因而交互式图形主动编程软件已变成国表里盛行的CAD/cam软件所广泛选用的数控编程办法。在交互式图形主动编程体系中，需求输入二种数据以发作数控加工程序：零件几许模型数据和切削加工技能数据。交互式图形主动编程体系完结了从图样－模型－数控编程和加工的一体化，它的三个首要处理进程是：零件几许外型、生成刀具途径文件、生成零件加工程序。
1. 零件几许外型
　　交互式图形主动编程体系（CAD/CAM），可经过三种办法获取和树立零件几许模型：
　 软件自身供给的CAD方案模块
　 别的CAD/CAM体系生成的图形，经过规范图形改换接口（例如STEP，DXFIGES，STL，DWG，PARASLD，CADL，NFL等），改换本钱软件体系的图形格局。
　 三坐标丈量机数据或三维多层扫描数据。
2. 生成刀具途径
　　在完结了零件的几许外型往后，交互式图形主动编程体系第二步要完结的是发作刀具途径。其底子进程为：
　 首要断定加工类型（归纳、点位、挖槽或曲面加工），用光标挑选加工部位，挑选走刀路途或切削办法。
　 挑选或输入刀具类型、刀号、刀具直径、刀具抵偿号、加工裕留量、进给速度、主轴转速、退刀安全高度、粗精切削次数及余量、刀具半径长度抵偿情况、进退刀延伸线值等加工所需的悉数技能切削参数。
　 软件体系依据这些零件几许模型数据和切削加工技能数据，经过剖析、核算、处理，生成刀具运动轨道数据，即刀位文件CLF(Cut Location File),并动态显现刀具运动的加工轨道。刀位文件与选用哪一种特定的数控机床无关，是一个中性文件，因而一般称发作刀具途径的进程为前置处理。
3. 后置处理
　　后置处理的意图是生成关于某一特定数控体系的数控加工程序。因为各种机床运用的数控体系各不一样，例如有FANUC,SIEMENS,AB,GE等体系，每一种数控体系所规矩的代码及格局不尽一样，为此，主动编程软件体系一般供给多种专用的或通用的后置处理文件，这些后置处理文件的作用是将已生成的刀位文件改动成适宜的数控加工程序。前期的后置处理文件是不敞开的，运用者无法批改。如今绝大大都优异的CAD/CAM软件供给敞开式的通用后置处理文件。运用者能够依据自个的需求翻开文件，依照期望输出的数控加工程序格局，批改文件中有关的内容。这种通用后置处理文件，只需稍加批改，就能满意多种数控体系的恳求。
4. 模仿和通讯
　　体系在生成了刀位文件后模仿显现刀具运动的加工轨道对错常必要和直观的，它能够查看编程进程中或许的过错。一般主动编程体系供给了一些模仿办法，下面扼要介绍线架模仿和实体模仿底子进程：
　　线架模仿中能够设置的参数有：①以步进办法一步步模仿或主动接连模仿；步进办法中按设定的步进增量值办法运动或按端点办法运动； ②运动中每一步保存刀具显现的静态模仿或不保存刀具显现的动态模仿； ③刀具旋转； ④模仿操控器刀具抵偿； ⑤模仿旋转轴； ⑥换刀时改写刀具途径； ⑦刀具轨道涂色； ⑧显现刀具和夹具等。
　　实体模仿能够设置的参数有：①模仿实体加工进程或仅显现终究加工零件实体； ②零件毛坯界说； ③视角设置； ④光源设置； ⑤步长设置； ⑥显现加工被除掉的体积； ⑦显现加工时刻； ⑧暂停模仿设置； ⑨透视设置等。
　　一般主动编程体系还会供给核算机与数控机床之间数控加工程序的通讯传输。经过RS232通讯接口，能够完结核算机与数控机床之间NC程序的双向传输（承受，发送和终端模仿），能够设置NC程序格局（ASCⅡ,EIA,BIN）,通讯衔接口（COM1,COM2），传输速度（波特率），奇偶校验，数据位数，间断位数及发送延时参数等有关的通讯参数。

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