机床进给体系选用直线电机直接驱动，与原旋转电机传动办法的最大差异是吊销了从电机到作业台（拖板）之间的机械基地传动环节，即把机床进给传动链的长度缩短为零，故这种传动办法称为“直接驱动”，也称“零传动”。直接驱动避免了丝杠传动中的反向空隙、惯性、抵触力和刚性短少等缺陷。直线电机体系的开发运用，致使机床职业的传统进给机械构造发作骤变；经过抢先的电气操控，不只简化了进给机械构造，更首要的是使机床的功用方针得到很大进步。首要体如今以下几个方面：
1．高速呼应性
一般来讲，电气元器材比机械传动件的动态呼应时刻要小几个数量级。因为体系中吊销了呼应时刻较大的机械传动件（如丝杠等），使悉数闭环伺服体系动态呼应功用大大进步。
2．高精度性
因为吊销了丝杠等机械传动组织，因而削减了插补时因传动体系滞后所带来的跟从差错。经过高精度（如<μ级）的直线位移查看元件进行方位查看反响操控，即可大大进步机床的定位精度。
3．速度快、加减速进程短
机床直线电机进给体系，可以满意60～100m／min或更高的超高速切削进给速度。因为具有“零传动”的高速呼应性，其加减速进程大大缩短，加快度一般可抵达2～10g。
4．作业时噪声低
吊销了传动丝杠等部件的机械抵触，导轨副可选用翻滚导轨或磁悬浮导轨（无机械触摸），使运动噪声大大降低。
5．功率高
因为无基地传动环节，也就吊销了其机械抵触时的能量损耗。
6．动态刚度高
因为没有基地传动部件，传动功率高，可获得极好的动态刚度（动态刚度即为在脉冲负荷效果下，伺服体系坚持其方位的才干）。
7．推力平稳
“直接驱动”进步了传动刚度，直线电机的规划，可依据机床导轨的形面构造及其作业台运动时的受力状况来安顿，通惯例划成均布对称，使其运动推力平稳。
8．行程长度不受束缚
经过直线电机的动子（初级）的铺设可无限延伸定子（次级）的行程长度，并可在一个行程全长上设备运用多个作业台。
9．选用全闭环操控体系
因为直线电机的动子已和机床的作业台合二为一，因而，与滚珠丝杠进给单元不一样，直线电机进给单元只能选用全闭环操控体系。
直线电机在机床上的运用也存在一些疑问，包含：
1．因为没有机械联接或啮合，因而笔直轴需求外加一个平衡块或制动器。
2．当负荷改动大时，需求从头整定体系。如今，大大都现代操控设备具有主动整定功用，因而能敏捷调机。
3．磁铁（或线圈）对电机部件的吸力很大，因而应留意挑选导轨和计划滑架构造，并留意处理磁铁招引金属颗粒的疑问。

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