数控铣削加工是实习出产中最常用和最首要的数控加工办法之一，它的特色是能一同操控多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间坚持预先断定的联络，然后把工件加工成某一特定形状的零件。

数控铣床除了能铣削通常铣床所能铣削的各种零件外表、槽腔外，还能铣削通常铣床不能铣削的，需2～5坐标联动的各种平面归纳、立体归纳和曲面零件。

（1）坐标系设定与挑选

（2）刀具半径抵偿，刀具长度抵偿

（3）简化数控编程功用

（4）多种插补功用

（5）子程序调用

3. 数控铣床编程指令介绍

1）工件坐标系设定指令G92

G92 X160.0 Y-20.0；

2）工件坐标系挑选指令G54~G59

操作者在实习加工前，应选用适合的对刀办法（如试切对刀、丈量棒对刀、杠杆百分表对刀、主动对刀等），丈量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏置值，并在数控体系中预先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。

关于每一个零点偏置值，可别离对应G54、G55、G56、G57、G58、G59指令，共可指定6个工件坐标系（有的数控体系超出6个）供编程员选用。

3）刀具半径抵偿树立与吊销指令G41/G42，G40

阐明：

刀具半径抵偿偿树立与吊销指令为模态指令；

刀具半径抵偿的树立与吊销只能用G00 或G01 不能用G02或G03；

刀补号码(D00~D99)代表刀补表中对应的半径抵偿值。

程序段格局为

举例：

… N050 G90 G17 G00 G42 X4 Y10 D01 … N064 G01 Y5 N066 G00 G40 X-10 Y-10 …

4）刀具长度抵偿树立与吊销指令G43/G44，G49

刀具长度抵偿指令是经过内部运算，在刀具编程结尾坐标值上加一个刀具差错量，即便在编程结尾叠加一个差错量。

用处：便于使不一样的刀具在编程时能够按零件的标明规范编程，也能够对刀具长度方向上的磨损加以抵偿。

阐明：

刀具长度抵偿树立与吊销指令为模态指令；

笔直于G17/G18/G19 所选平面的轴遭到长度抵偿，如G17 刀具长度抵偿轴为Z 轴；

刀补号码(H00~H99) 代表刀补表中对应的长度抵偿值。

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